Kohlenstoffstahl nahtlose / ERW-Rohre / Rohre

Produktbeschreibung

Nahtlose Rohre aus Kohlenstoffstahl werden durch ein Verfahren hergestellt, das als Warmwalzen oder Kaltziehen bezeichnet wird. Beim Warmwalzen wird ein massiver, runder Knüppel aus Kohlenstoffstahl erhitzt und durch eine Reihe von Walzen geführt, um ihn zu einem Hohlrohr zu formen. Bei diesem Verfahren wird der Knüppel mit Hitze und Druck beaufschlagt, bis er ein nahtloses Rohr bildet. Beim Kaltziehen hingegen wird der erhitzte Knüppel durch eine Matrize gezogen, um seinen Durchmesser zu verringern und ein nahtloses Rohr zu bilden.

Der Herstellungsprozess von nahtlosen Rohren aus Kohlenstoffstahl ist anspruchsvoll und erfordert Präzision und Fachwissen. Die Stahlknüppel werden auf die entsprechende Temperatur erhitzt und dann durch verschiedene Walzen geführt, um die gewünschte Form und die gewünschten Abmessungen zu erreichen. Das Verfahren stellt sicher, dass der Kohlenstoffstahl ein nahtloses, durchgehendes Rohr ohne Verbindungen oder Schweißnähte entlang seiner Länge bildet.

Im Gegensatz dazu werden Rohre beim elektrischen Widerstandsschweißen (ERW) hergestellt, indem ein Metallstreifen gewalzt und dann der Länge nach zu einem Rohr verschweißt wird. Bei diesem Verfahren wird das Band durch eine Reihe von Walzen geführt, um es zu einem Rohr zu formen, und dann einen elektrischen Strom angelegt, um eine Schweißnaht entlang der Länge des Rohrs zu erzeugen. Dadurch entsteht eine Fuge bzw. Schweißnaht in den ERW-Rohren.

Das Fehlen von Verbindungen oder Schweißnähten in nahtlosen Rohren bietet mehrere Vorteile. Es eliminiert das Risiko von Schwachstellen oder potenziellen Leckagen und macht nahtlose Rohre zuverlässiger und eignet sich für Anwendungen, bei denen ein kontinuierlicher, ununterbrochener Durchfluss erforderlich ist. Nahtlose Rohre haben in der Regel auch bessere mechanische Eigenschaften und können im Vergleich zu geschweißten Rohren höheren Druck- und Temperaturbedingungen standhalten.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass nahtlose Rohre aus Kohlenstoffstahl durch ein Warmwalz- oder Kaltziehverfahren hergestellt werden, bei dem massive Stahlknüppel ohne Verbindungen oder Schweißnähte entlang ihrer Länge zu nahtlosen Rohren geformt werden. Diese Herstellungsmethode stellt sicher, dass die Rohre eine hervorragende strukturelle Integrität, hohe Festigkeit und Zuverlässigkeit aufweisen. Im Gegensatz dazu werden ERW-Rohre durch Walzen und Schweißen eines Metallstreifens geformt, was zu einer Verbindung oder Schweißnaht entlang der Länge des Rohrs führt.

CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG VON ROHREN AUS KOHLENSTOFFSTAHL

Spezifikation	Grad	Chemische Zusammensetzung [%]
		C		Mn		P	S	Si		Cr		Moment		Cu	Ni	V
		Min	Max.	Min	Max.	Max.	Max.	Min.	Max	Min.	Max	Min.	Max	Max	Max	Max
KOHLENWASSERSTOFF-PROZESSINDUSTRIE/STRUKTUR-/DRUCKBEHÄLTERROHRE
ASTM A-53	Ein B	-	0.25 0.30	- -	0.95 1.20	0.050 0.050	0.045 0.045	- -	- -	- -	0.40 0.40	- -	0.15 0.15	0,40 für S 0,40 für S	0.40 0.40	0.08 0.08
ASTM A-106	Ein B C	-	0.25 0.30 0.35	0.27 0.29 0.29	0.93 1.06 1.06	0.035 0.035 0.035	0.035 0.035 0.035	0.10 0.10 0.10	-	-	0.40 0.40 0.40	-	0.15 0.15 0.15	0.40 0.40 0.40	0.40 -	0.08 0.08 0.08
ASTM A333 und A 334	1 6	- -	0.30 0.30	0.40 0.29	1.06 1.06	0.025 0.025	0.025 0.025	- 0.10	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -
NAHTLOSE KALTGEZOGENE PRÄZISIONSSTAHLROHRE FÜR MECHANISCHE ANWENDUNGEN/HYDRAULIK-/PNEUMATIKSYSTEME
EN 10305-1/ EN10305-4	E 235 E 355		0.17 0.22		1.2 1.6	0.025 0.025	0.025 0.025		0.35 0.55							0.02 0.02
EN 10216-1	P195 TR1 P235 TR1		0.13 0.16		0.7 1.2	0.025 0.025	0.02 0.02		0.35 0.35		0.3 0.3		0.08 0.08	0.3 0.3	0.3 0.3
EN 10216-2	P235 GH		0.16		1.2	0.025	0.02		0.35		0.3		0.08	0.3	0.3	0.02
DIN 2391	St - 45 St - 45 St - 52	- - -	0.17 0.21 0.22	0.40 0.40 -	- - 1.60	0.025 0.025 0.025	0.025 0.025 0.025	-	0.35 0.35 0.55	-	-	-	-	-	-	-
ASTM A-519	SAE 1010 SAE 1018 SAE 1026 SAE 1035 SAE 1040 SAE 1518 SAE 1541 SAE 4130	0.08 0.15 0.22 0.32 0.37 0.15 0.36 0.28	0.13 0.20 0.28 0.38 0.44 0.21 0.44 0.33	0.30 0.60 0.60 0.60 0.60 1.10 1.35 0.40	0.60 0.90 0.90 0.90 0.90 1.40 1.65 0.60	0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040	0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.040	- - - - - - - 0.15	- - - - - - - 0.35	- - - - - - - 0.80	- - - - - - - 1.10	- - - - - - - 0.15	- - - - - - - 0.25	- - - - - - - -	- - - - - - - -	- - - - - - - -
KESSEL/WÄRMETAUSCHER/ÜBERHITZER & KONDENSATORROHRE
ASTM A179	-	0.06	0.18	0.27	0.63	0.035	0.035	-	-	-	-	-	-	-	-	-
ASTM A192		0.06	0.18	0.27	0.63	0.035	0.035	-	0.25	-	-	-	-	-	-	-
ASTM A 210	A-1 C	- -	0.27 0.35	- 0.29	0.93 1.06	0.035 0.035	0.035 0.035	0.10 0.10	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -
ASTM A 213	T-11 T-12 T-22	0.05 0.05 0.05	0.15 0.15 0.15	0.30 0.30 0.30	0.60 0.61 0.60	0.025 0.025 0.025	0.025 0.025 0.025	0.50 - -	1.00 0.50 0.50	1.00 0.80 1.90	1.50 1.25 2.60	0.44 0.44 0.87	0.65 0.65 1.13	-	-	-
ASTM A335	P-11-KARTON P-12 P-22	0.05 0.05 0.05	0.15 0.15 0.15	0.30 0.30 0.30	0.60 0.61 0.60	0.025 0.025 0.025	0.025 0.025 0.025	0.50 - -	1.00 0.50 0.50	1.00 0.80 1.90	1.50 1.25 2.60	0.44 0.44 0.87	0.65 0.65 1.13	-	-	-
BS 3059 Pt I	320	-	0.16	0.30	0.70	0.040	0.040	0.10	0.35	-	-	-	-	-	-	-
BS 3059 Pt II	622-490	0.08	0.15	0.40	0.70	0.030	0.030	-	0.50	2.00	2.50	0.90	1.20	-	-	-
DIN 1629	St- 37.0 St - 52	- -	0.17 0.22	- -	- -	0.040 0.040	0.040 0.035	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -
DIN 17175	St - 35.8 St - 45.8	- -	0.17 0.21	0.40 0.40	0.80 1.20	0.040 0.040	0.040 0.040	0.10 0.10	0.35 0.35	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -
EISENBAHNEN
IS:1239 Pt I	-	-	-	-	-	0.050	0.050	-	-	-	-	-	-	-	-	-
IS:1161	YST-210 YST-240 YST-310-KARTON	-	0.12 0.16 0.25	- - -	0.60 1.20 1.30	0.040 0.040 0.040	0.040 0.040 0.040	-	-	-	-	-	-	-	-	-

MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN VON ROHREN AUS KOHLENSTOFFSTAHL

Mechanische Eigenschaften				SPEZIFISCHE ANFORDERUNG
Spezifikation	Zugfestigkeit	Streckgrenze	Verlängerung	SPEZIFISCHE ANFORDERUNG
	Mpa	Mpa	50mm MIN Längs
ASTM A 53/ASTM A 53/B ASTM A 106/A ASTM A 106/B ASTM A 106/C	331 MINUTEN 413 MINUTEN 330 MINUTEN 415 MINUTEN 485 MINUTEN	207 MIN 240 MINUTEN 205 MINUTEN 240 MINUTEN 275 MINUTEN	36 29.5 35/28 30/22 30/22	Cr Mo Cu Ni Va 0.40 0.15 0.40 0.40 0.08 Fünf Elemente, die 1 % nicht überschreiten dürfen
ASTM A 333/1ASTM A 333/6 ASTM A 334/1 ASTM A 334/6	380 MINUTEN 415 MINUTEN 380 MINUTEN 415 MINUTEN	205 MINUTEN 240 MINUTEN 205 MINUTEN 240 MINUTEN	25/20 30/22 35/28 30/22	Aufprall AS-50F FÜR 40X10J/18/14 -50F 40X10J/18/14 90 HRB MAX

Kohlenstoffstahl nahtlose & ERW-Rohre / Rohre Anwendung Industrien

Unsere nahtlosen und ERW-Rohre aus Kohlenstoffstahl werden in einer Vielzahl von Anwendungen und verschiedenen Branchen eingesetzt. Im Folgenden finden Sie einige davon:

Petrochemie

Öl- und Gasindustrie

Chemische Industrie

Kraftwerksindustrie

Energiewirtschaft

Pharmaindustrie

Zellstoff- und Papierindustrie

Lebensmittelverarbeitende Industrie

Luft- und Raumfahrtindustrie

Raffinerieindustrie

Spezifikation	Grad	Chemische Zusammensetzung [%]
		C		Mn		P	S	Si		Cr		Moment		Cu	Ni	V
		Min	Max.	Min	Max.	Max.	Max.	Min.	Max	Min.	Max	Min.	Max	Max	Max	Max
KOHLENWASSERSTOFF-PROZESSINDUSTRIE/STRUKTUR-/DRUCKBEHÄLTERROHRE
ASTM A-53	Ein B	-	0.25 0.30	- -	0.95 1.20	0.050 0.050	0.045 0.045	- -	- -	- -	0.40 0.40	- -	0.15 0.15	0,40 für S 0,40 für S	0.40 0.40	0.08 0.08
ASTM A-106	Ein B C	-	0.25 0.30 0.35	0.27 0.29 0.29	0.93 1.06 1.06	0.035 0.035 0.035	0.035 0.035 0.035	0.10 0.10 0.10	-	-	0.40 0.40 0.40	-	0.15 0.15 0.15	0.40 0.40 0.40	0.40 -	0.08 0.08 0.08
ASTM A333 und A 334	1 6	- -	0.30 0.30	0.40 0.29	1.06 1.06	0.025 0.025	0.025 0.025	- 0.10	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -
NAHTLOSE KALTGEZOGENE PRÄZISIONSSTAHLROHRE FÜR MECHANISCHE ANWENDUNGEN/HYDRAULIK-/PNEUMATIKSYSTEME
EN 10305-1/ EN10305-4	E 235 E 355		0.17 0.22		1.2 1.6	0.025 0.025	0.025 0.025		0.35 0.55							0.02 0.02
EN 10216-1	P195 TR1 P235 TR1		0.13 0.16		0.7 1.2	0.025 0.025	0.02 0.02		0.35 0.35		0.3 0.3		0.08 0.08	0.3 0.3	0.3 0.3
EN 10216-2	P235 GH		0.16		1.2	0.025	0.02		0.35		0.3		0.08	0.3	0.3	0.02
DIN 2391	St - 45 St - 45 St - 52	- - -	0.17 0.21 0.22	0.40 0.40 -	- - 1.60	0.025 0.025 0.025	0.025 0.025 0.025	-	0.35 0.35 0.55	-	-	-	-	-	-	-
ASTM A-519	SAE 1010 SAE 1018 SAE 1026 SAE 1035 SAE 1040 SAE 1518 SAE 1541 SAE 4130	0.08 0.15 0.22 0.32 0.37 0.15 0.36 0.28	0.13 0.20 0.28 0.38 0.44 0.21 0.44 0.33	0.30 0.60 0.60 0.60 0.60 1.10 1.35 0.40	0.60 0.90 0.90 0.90 0.90 1.40 1.65 0.60	0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040	0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.040	- - - - - - - 0.15	- - - - - - - 0.35	- - - - - - - 0.80	- - - - - - - 1.10	- - - - - - - 0.15	- - - - - - - 0.25	- - - - - - - -	- - - - - - - -	- - - - - - - -
KESSEL/WÄRMETAUSCHER/ÜBERHITZER & KONDENSATORROHRE
ASTM A179	-	0.06	0.18	0.27	0.63	0.035	0.035	-	-	-	-	-	-	-	-	-
ASTM A192		0.06	0.18	0.27	0.63	0.035	0.035	-	0.25	-	-	-	-	-	-	-
ASTM A 210	A-1 C	- -	0.27 0.35	- 0.29	0.93 1.06	0.035 0.035	0.035 0.035	0.10 0.10	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -
ASTM A 213	T-11 T-12 T-22	0.05 0.05 0.05	0.15 0.15 0.15	0.30 0.30 0.30	0.60 0.61 0.60	0.025 0.025 0.025	0.025 0.025 0.025	0.50 - -	1.00 0.50 0.50	1.00 0.80 1.90	1.50 1.25 2.60	0.44 0.44 0.87	0.65 0.65 1.13	-	-	-
ASTM A335	P-11-KARTON P-12 P-22	0.05 0.05 0.05	0.15 0.15 0.15	0.30 0.30 0.30	0.60 0.61 0.60	0.025 0.025 0.025	0.025 0.025 0.025	0.50 - -	1.00 0.50 0.50	1.00 0.80 1.90	1.50 1.25 2.60	0.44 0.44 0.87	0.65 0.65 1.13	-	-	-
BS 3059 Pt I	320	-	0.16	0.30	0.70	0.040	0.040	0.10	0.35	-	-	-	-	-	-	-
BS 3059 Pt II	622-490	0.08	0.15	0.40	0.70	0.030	0.030	-	0.50	2.00	2.50	0.90	1.20	-	-	-
DIN 1629	St- 37.0 St - 52	- -	0.17 0.22	- -	- -	0.040 0.040	0.040 0.035	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -
DIN 17175	St - 35.8 St - 45.8	- -	0.17 0.21	0.40 0.40	0.80 1.20	0.040 0.040	0.040 0.040	0.10 0.10	0.35 0.35	- -	- -	- -	- -	- -	- -	- -
EISENBAHNEN
IS:1239 Pt I	-	-	-	-	-	0.050	0.050	-	-	-	-	-	-	-	-	-
IS:1161	YST-210 YST-240 YST-310-KARTON	-	0.12 0.16 0.25	- - -	0.60 1.20 1.30	0.040 0.040 0.040	0.040 0.040 0.040	-	-	-	-	-	-	-	-	-

Mechanische Eigenschaften				SPEZIFISCHE ANFORDERUNG
Spezifikation	Zugfestigkeit	Streckgrenze	Verlängerung	SPEZIFISCHE ANFORDERUNG
	Mpa	Mpa	50mm MIN Längs
ASTM A 53/ASTM A 53/B ASTM A 106/A ASTM A 106/B ASTM A 106/C	331 MINUTEN 413 MINUTEN 330 MINUTEN 415 MINUTEN 485 MINUTEN	207 MIN 240 MINUTEN 205 MINUTEN 240 MINUTEN 275 MINUTEN	36 29.5 35/28 30/22 30/22	Cr Mo Cu Ni Va 0.40 0.15 0.40 0.40 0.08 Fünf Elemente, die 1 % nicht überschreiten dürfen
ASTM A 333/1ASTM A 333/6 ASTM A 334/1 ASTM A 334/6	380 MINUTEN 415 MINUTEN 380 MINUTEN 415 MINUTEN	205 MINUTEN 240 MINUTEN 205 MINUTEN 240 MINUTEN	25/20 30/22 35/28 30/22	Aufprall AS-50F FÜR 40X10J/18/14 -50F 40X10J/18/14 90 HRB MAX