Produktbeschreibung
Inconel 600 ist eine Legierung auf Chrom- und Nickelbasis, die mehrere Legierungselemente enthält, was zu einer hervorragenden Oxidationsbeständigkeit führt. Es eignet sich besonders gut für den Einsatz in chloridhaltigen Umgebungen. Die Legierung ist auch für kryogene Temperaturanwendungen ausgelegt. Darüber hinaus weist es eine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit gegenüber anorganischen Verbindungen auf.
Inconel 601 ist eine Sorte innerhalb des breiteren Spektrums von 600 Legierungen. Es bietet ein noch höheres Maß an Korrosionsbeständigkeit und Hitzebeständigkeit. Durch die Einbeziehung verschiedener Legierungselemente bietet diese Legierung eine hervorragende Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit. Sowohl die Legierungen Inconel 600 als auch 601 werden für ihre Fähigkeit, anspruchsvollen Umgebungen standzuhalten und ihre strukturelle Integrität zu erhalten, hoch geschätzt. Aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit eignen sie sich für eine Vielzahl von Anwendungen, insbesondere in Branchen, in denen hohe Temperaturen, aggressive Chemikalien und korrosive Substanzen häufig ausgesetzt sind.
Inconel 625 ist eine Legierung auf Nickelbasis, die für ihre außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit und hohe Zähigkeit bekannt ist. Es verfügt über eine verstärkte Legierungsmatrix, die hervorragende mechanische Eigenschaften bietet. Die Legierung ist sehr korrosionsbeständig und bietet eine zuverlässige Leistung über einen weiten Temperaturbereich. Besonders bemerkenswert ist die Korrosionsbeständigkeit von Inconel 625, wodurch es für verschiedene Anwendungen in aggressiven Umgebungen geeignet ist. Es weist eine Beständigkeit sowohl gegen oxidierende als auch gegen reduzierende Bedingungen auf, einschließlich Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion, interkristalline Korrosion und Spannungsrisskorrosion. Dies macht Inconel 625 zu einer beliebten Wahl für Branchen wie die chemische Verarbeitung, Offshore- und Marineumgebungen sowie die Luft- und Raumfahrt.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Inconel 600 eine Legierung auf Chrom- und Nickelbasis ist, die für ihre Oxidationsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit in chloridhaltigen Umgebungen bekannt ist. Inconel 601, eine Sorte innerhalb der 600er-Legierungsreihe, bietet eine noch höhere Korrosions- und Hitzebeständigkeit. Diese Legierungen werden häufig in Anwendungen eingesetzt, die eine hervorragende Beständigkeit gegen Oxidation, Korrosion und hohe Temperaturen erfordern.
600/601/625 GLEICHWERTIGE INCONEL-BLECHE UND -PLATTEN
|
NORM |
UNS |
WERKSTOFF NR. |
AFNOR |
GOST |
ODER |
BS |
JIS |
DE |
|
Inconel 600 |
N06600-KARTON |
2.4816 |
NC15FE11M |
МНЖМц 28-2,5-1,5 |
ЭИ868 |
NA 13 |
NCF 600 |
NiCr15Fe |
|
Inconel 601 |
Nr. N06601 |
2.4851 |
NC23FeA |
XH60BT |
ЭИ868 |
NA 49 |
NCF 601 |
NiCr23Fe |
|
Inconel 625 |
Nr. N06625 |
2.4856 |
NC22DNB4M |
ХН75МБТЮ |
ЭИ602 |
NA 21 |
NCF 625 |
NiCr22Mo9Nb |
CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG VON INCONEL 600/601/625PLATTEN UND PLATTEN
|
Grad |
Ni |
Fe |
C |
Mn |
Si |
Cu |
Cr |
S |
Moment |
Ko |
Al |
Ti |
Nb |
|
600 |
72.0 min |
6.0 - 10.0 |
0,15 max |
1,0 max |
max. 0,5 |
max. 0,5 |
14.0 - 17.0 |
max. 0,015 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
601 |
58.0 – 63.0 |
Gleichgewicht |
0,10 max |
1,0 max |
0,50 max |
1,0 max |
21.0 – 25.0 |
max. 0,015 |
8.0-10.0 |
- |
1.0 – 1.7 |
- |
- |
|
625 |
58,0 max |
5.0 max |
.10 max |
.50 max |
.50 max |
- |
20.0 - 23.0 |
.015 max |
8.0 - 10.0 |
1,0 max |
.40 max |
.40 max |
3.15 - 4.15 |
MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN VON INCONEL 600/601/625 BLECHEN UND PLATTEN
|
Grad |
Zugfestigkeit (psi) |
.2% Ausbeute (psi) |
Dehnung (%) |
|
600 |
95,000 |
45,000 |
40 |
|
601 |
80,000 |
30,000 |
35 |
MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN VON INCONEL 625
|
Temp° F |
Zugfestigkeit (psi) |
.2% Ausbeute (psi) |
Dehnung in 2 " (%) |
|
70 |
144,000 |
84,000 |
44 |
|
400 |
134,000 |
66,000 |
45 |
|
600 |
132,000 |
63,000 |
42.5 |
|
800 |
131,500 |
61,000 |
45 |
|
1000 |
130,000 |
60,500 |
48 |
|
1200 |
119,000 |
60,000 |
34 |
|
1400 |
78,000 |
58,500 |
59 |
|
1600 |
40,000 |
39,000 |
117 |
MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN VON INCONEL 625/718
|
Grad |
Zugfestigkeit |
Streckgrenze (0,2 % Offset) |
Verlängerung |
|
625 |
Psi – 135.000 , MPa – 930 |
Psi – 75.000 , MPa – 517 |
42.5 % |
|
718 |
Psi – 135.000 , MPa – 930 |
Psi – 70.000 , MPa – 482 |
45 % |
Inconel-Legierung 600/601/625 Bleche und Platten Anwendung Industrien
Unsere Inconel 600/601/625Bleche und Platten werden in einer Vielzahl von Anwendungen und verschiedenen Branchen eingesetzt. Im Folgenden finden Sie einige davon:
Im Folgenden finden Sie einige davon:
Petrochemie
Öl- und Gasindustrie
Chemische Industrie
Kraftwerksindustrie
Energiewirtschaft
Pharmaindustrie
Zellstoff- und Papierindustrie
Lebensmittelverarbeitende Industrie
Luft- und Raumfahrtindustrie
Raffinerieindustrie
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NORM |
UNS |
WERKSTOFF NR. |
AFNOR |
GOST |
ODER |
BS |
JIS |
DE |
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Inconel 600 |
N06600-KARTON |
2.4816 |
NC15FE11M |
МНЖМц 28-2,5-1,5 |
ЭИ868 |
NA 13 |
NCF 600 |
NiCr15Fe |
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Inconel 601 |
Nr. N06601 |
2.4851 |
NC23FeA |
XH60BT |
ЭИ868 |
NA 49 |
NCF 601 |
NiCr23Fe |
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Inconel 625 |
Nr. N06625 |
2.4856 |
NC22DNB4M |
ХН75МБТЮ |
ЭИ602 |
NA 21 |
NCF 625 |
NiCr22Mo9Nb |
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Grad |
Ni |
Fe |
C |
Mn |
Si |
Cu |
Cr |
S |
Moment |
Ko |
Al |
Ti |
Nb |
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600 |
72.0 min |
6.0 - 10.0 |
0,15 max |
1,0 max |
max. 0,5 |
max. 0,5 |
14.0 - 17.0 |
max. 0,015 |
- |
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601 |
58.0 – 63.0 |
Gleichgewicht |
0,10 max |
1,0 max |
0,50 max |
1,0 max |
21.0 – 25.0 |
max. 0,015 |
8.0-10.0 |
- |
1.0 – 1.7 |
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625 |
58,0 max |
5.0 max |
.10 max |
.50 max |
.50 max |
- |
20.0 - 23.0 |
.015 max |
8.0 - 10.0 |
1,0 max |
.40 max |
.40 max |
3.15 - 4.15 |
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Grad |
Zugfestigkeit (psi) |
.2% Ausbeute (psi) |
Dehnung (%) |
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600 |
95,000 |
45,000 |
40 |
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601 |
80,000 |
30,000 |
35 |
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Temp° F |
Zugfestigkeit (psi) |
.2% Ausbeute (psi) |
Dehnung in 2 " (%) |
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70 |
144,000 |
84,000 |
44 |
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400 |
134,000 |
66,000 |
45 |
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600 |
132,000 |
63,000 |
42.5 |
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800 |
131,500 |
61,000 |
45 |
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1000 |
130,000 |
60,500 |
48 |
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1200 |
119,000 |
60,000 |
34 |
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1400 |
78,000 |
58,500 |
59 |
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1600 |
40,000 |
39,000 |
117 |
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Grad |
Zugfestigkeit |
Streckgrenze (0,2 % Offset) |
Verlängerung |
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625 |
Psi – 135.000 , MPa – 930 |
Psi – 75.000 , MPa – 517 |
42.5 % |
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718 |
Psi – 135.000 , MPa – 930 |
Psi – 70.000 , MPa – 482 |
45 % |
