Schneidart aus rostfreiem Stahl
1Prinzip der Plasmaschneidmaschine:
Prinzip der Plasmaschneidmaschine
Als Arbeitsgas wird Druckluft verwendet, und der Hochtemperatur- und Hochgeschwindigkeits-Plasmalichtbogen wird als Wärmequelle verwendet, um das geschnittene Metall teilweise zu schmelzen, und gleichzeitig bläst der Hochgeschwindigkeitsluftstrom das geschmolzene Metall weg, um einen schmalen Schlitz zu bilden. Dieses Gerät kann zum Schneiden verschiedener Metallmaterialien wie Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Gusseisen, Kohlenstoffstahl usw. verwendet werden. Es hat nicht nur eine schnelle Schnittgeschwindigkeit, einen schmalen Schlitz, einen flachen Schnitt, eine kleine Wärmeeinflusszone, eine geringe Werkstückverformung, eine einfache Bedienung und einen erheblichen Energiespareffekt. Dieses Gerät eignet sich für die Herstellung, Installation und Wartung verschiedener Maschinen, Metallkonstruktionen sowie für das Schneiden, Bohren, Graben und Anfasen von mittleren und dünnen Blechen.
Betriebsabläufe der Plasmaschneidmaschine:
1.1 Um den Energieverbrauch zu senken und die Lebensdauer von Düsen und Elektroden zu erhöhen, sollte beim Schneiden dünnerer Werkstücke so weit wie möglich ein "minderwertigeres" Schneiden verwendet werden.
1.2 Wenn der Schalter "Schnittdickenauswahl" auf "High-End" gestellt ist, sollte berührungsloses Schneiden verwendet werden (außer unter besonderen Umständen) und der Wasserschneidbrenner sollte bevorzugt werden.
1.3 Wenn es notwendig ist, die Position des Schalters "Dickenauswahl" zu ändern, schalten Sie zuerst den Netzschalter des Hosts aus, um Schäden an den Maschinenteilen zu vermeiden.
1.4 Wenn Sie den Host zusammenbauen, demontieren oder bewegen, stellen Sie sicher, dass Sie die Stromversorgung ausschalten, bevor Sie fortfahren, um Gefahren zu vermeiden.
1.5 Schalten Sie den Netzschalter des Hosts aus, bevor Sie das Zubehör und die Teile (z. B. Schneidbrenner, Schneidmassekabel, Elektrode, Düse, Verteiler, Druckkappe, Schutzabdeckung usw.) auf dem Host installieren und demontieren. Vermeiden Sie es, den Brennerschalter wiederholt und schnell einzuschalten, um Schäden am Lichtbogenzündsystem oder verwandten Komponenten zu vermeiden.
1.6 Wenn es notwendig ist, den Lichtbogenschnitt von der Mitte des Werkstücks aus zu starten, schneiden Sie Edelstahl ≤ einer Dicke von 20 mm und können Sie direkt perforieren und schneiden. Die Methode ist: Platzieren Sie den Schneidbrenner am Startpunkt des Schlitzes und drehen Sie die Achse der Schneidbrennerdüse und das Werkstück in einem Winkel von etwa 75°, dann schalten Sie den Brennerschalter ein, um die Lichtbogenperforation zu starten. Stellen Sie gleichzeitig langsam die Düsenachse und das Werkstück ein Der Winkel zwischen den Flächen sollte beim Durchtrennen des Werkstücks auf 90° eingestellt werden. Schneiden Sie nach dem Durchtrennen des Werkstücks normal entlang der Schnittrichtung. Wenn jedoch eine Perforation und ein Schneiden erforderlich sind, wenn die Dicke die oben genannte Dicke überschreitet, muss am Schnittanfangspunkt ein kleines Loch gebohrt werden (der Durchmesser ist nicht begrenzt) und der Lichtbogen wird aus dem kleinen Loch geschnitten. Andernfalls kann die Brennerdüse leicht beschädigt werden.
2Laserschneiden:
Prinzip der Metall-Laserschneidmaschine
Die Metall-Laserschneidmaschine verwendet einen Metalllaser mit einer Xenonlampe als Anregungsquelle, um einen Laserstrahl mit hoher Energiedichte auszugeben und auf die Oberfläche des Werkstücks zu fokussieren, so dass der von dem Punkt auf dem Werkstück bestrahlte Bereich sofort geschmolzen und verdampft und von einem computergesteuerten mechanischen System mit numerischer Steuerung bewegt wird. Der Spot beleuchtet die Position, um einen automatischen Schnitt zu realisieren. Es handelt sich um eine High-Tech-Anlage, die Lasertechnologie, numerische Steuerungstechnik und Präzisionsmaschinentechnik integriert.
Merkmale der Metall-Laserschneidmaschine
★Gute Schnittqualität, geringe Verformung, glattes und schönes Aussehen.
★Schnelle Schnittgeschwindigkeit, hohe Effizienz, niedrige Kosten, sicherer Betrieb und stabile Leistung.
★Importierter Servomotor und orientierter Übertragungsmechanismus werden verwendet, und die Schnittgenauigkeit ist hoch.
★Mit professioneller Software können verschiedene Grafiken oder Texte nach Belieben für eine sofortige Verarbeitung, flexible Verarbeitung, einfache und komfortable Bedienung gestaltet werden.
★Der Laserstrahl ist einfach zu realisieren, indem er Zeit oder Raum aufteilt, und er kann mehrere Strahlen gleichzeitig verarbeiten oder eine sequentielle Verarbeitung mit mehreren Stationen.
Anwendungsbereich
★Die Laserschneidmaschine, allgemein bekannt als Laserschneidmaschine, kann Metall, eine Vielzahl von nichtmetallischen Blechen und Rohren schneiden. Es eignet sich besonders zum Schneiden von Edelstahl, Eisen, Aluminium, Keramik, Silikon, Diamant und anderen Materialien.
★Weit verbreitet in Blechen, Eisenwaren, Stahlkonstruktionen, Präzisionsmaschinen, Autoteilen, Gläsern, Schmuck, Typenschildern, Werbung, Kunsthandwerk, Elektronik, Spielzeug, Verpackung und anderen Industrien.
3 Schneiden von Wasser:
Wasserstrahlen werden weltweit in hochvolumigen Anwendungen eingesetzt. Es ist eine Ergänzung zu anderen Technologien (Fräsmaschine, Laser, Erodieren, Plasma und Hobelmaschine). Beim Wasserstrahlschneiden werden keine giftigen Gase oder Flüssigkeiten verwendet und es entstehen keine giftigen Substanzen oder Dämpfe. Die Wasserstrahlschneidfläche hinterlässt keine WEZ oder mechanische Verformung. Es handelt sich um eine wirklich vielseitige, hocheffiziente Kaltschneidtechnologie. Der Wasserstrahl hat bewiesen, dass er Aufgaben erledigen kann, die andere Technologien nicht bewältigen können. Vom Schneiden extrem dünner Details auf Stein, Glas und Metall über das schnelle Bohren von Löchern in Titanlegierungen, das Schneiden von Lebensmitteln bis hin zum Sterilisieren von Getränken und Lösungen hat der Wasserstrahl seinen einzigartigen Wert bewiesen. Im Wesentlichen gibt es zwei Arten von Wasserstrahlen: (1) reine Wasserstrahlen und (2) geschliffene Wasserstrahlen. Das Gerät ist so konzipiert, dass es nur reine Wasserstrahlen, nur Schleifwasserstrahlen oder beides verwendet. Unabhängig von der Form muss das Wasser zunächst unter Druck gesetzt werden. Zwei Arten von Wasserstrahlen: Zwei Arten von Wasserstrahlen beziehen sich auf reine Wasserstrahlen und geschliffene Wasserstrahlen. Beide haben bewährte und einzigartige Eigenschaften.
Reiner Wasserstrahl
Der Reinwasserstrahl ist das früheste Wasserschneidverfahren. Die erste kommerzielle Anwendung begann Mitte der 1970er Jahre beim Schneiden von Wellpappe. Die größten Anwendungen von Reinwasserstrahlen sind das Schneiden von Wegwerfwindeln, Seidenpapier und Autoinnenteilen. Bei Seidenpapier und Wegwerfwindeln hinterlässt die Wasserstrahltechnologie im Vergleich zu anderen Technologien die geringste Feuchtigkeit auf dem Material. In einigen Windel- oder Tissuefabriken sind ungeplante Ausfallzeiten bei anderen Schneidetechnologien sehr häufig und können mehr als 20.000 US-Dollar pro Stunde kosten. Der Wasserstrahl bietet das ganze Jahr über einen kontinuierlichen Betrieb für diese Anwendung - Wartungsarbeiten können in den Produktionsprozess integriert werden.
Merkmale des Reinwasserstrahls
· Sehr feiner Wasserfluss (gemeinsamer Durchmesserbereich: 0,004 bis 0,010 Zoll)
· Sehr detaillierte geometrische Formen
·Sehr geringer Materialschnittverlust
·Beim Schneiden wird keine Hitze erzeugt
· Die Schnittstärke kann sehr groß sein
· Kann auch sehr dünn geschnitten werden
· Schnelle Schnittgeschwindigkeit
· Kann weiche und leichte Materialien schneiden (z. B. Glasfaser-Isoliermaterialien mit einer Dicke von bis zu 24 Zoll)
· Minimale Schnittkraft
·Einfache Befestigung
Dauerbetrieb 24 Stunden am Tag
Wie hoch ist die Temperatur des Mach 3 Wasserstrahls?
Wenn das Wasser auf eine hohe Geschwindigkeit beschleunigt wird, steigt die Temperatur des Wassers. Wenn das Wasser aus der Düse fließt, erwärmen Reibung und andere Faktoren den Wasserfluss. Nehmen Sie die Temperatur des Zulaufwassers als Ausgangspunkt. Bei jedem Anstieg um 1000 psi steigt die Wassertemperatur um 2 bis 3 Grad. Daher beträgt die Temperatur des Wassers in Mach 3 etwa 170 bis 180 Grad Fahrenheit.
Reinwasser-Wasserstrahlschneidkopf
Wie bereits erwähnt, umfasst der grundlegende Wasserstrahlprozess das Wasser, das aus der Pumpe fließt, durch das Rohr fließt und aus dem Schneidkopf austritt.
Beim Wasserstrahlschneiden kann der Materialabtragsprozess als Überschallerosionstechnologie bezeichnet werden. Es ist nicht der Druck, der die Materialpartikel entfernt, sondern die Geschwindigkeit des Wasserflusses. Druck und Geschwindigkeit sind zwei völlig unterschiedliche Energieformen. Aber wie wird der Wasserdruck der Pumpe in eine andere Energieform (z. B. Wassergeschwindigkeit) umgewandelt? Die Antwort ist ein kleines Juwel. Am Ende der Röhre befindet sich ein Edelstein. Es gibt ein winziges Loch in dem Edelstein. Durch diese kleine Öffnung fließt Hochdruckwasser aus und wandelt so Druck in Geschwindigkeit um. Bei etwa 40.000 psi bewegt sich das aus der Düse fließende Wasser mit einer Geschwindigkeit von Mach 2. Bei 60000 psi übersteigt die Geschwindigkeit Mach 3.
Für gewöhnliches Schneiden reicht der Durchmesser der Reinwasserstrahldüse von 0,004 bis 0,010 Zoll. Wenn Sie einen Traktor verwenden, um die Düse hin und her zu bewegen, um den Beton zu waschen, wird häufig eine einzelne große Düse mit einem maximalen Durchmesser von 1/10 Zoll verwendet.
Die drei gebräuchlich verwendeten Düsenmaterialien (Saphir, Rubin, Diamant) haben jeweils ihre eigenen einzigartigen Eigenschaften. Saphir ist mittlerweile das am häufigsten verwendete Düsenmaterial. Es handelt sich um einen künstlich hergestellten einkristallinen Edelstein. Die Fließqualität des Wassers ist recht gut; Es hat eine Lebensdauer von etwa 50 bis 100 Stunden bei guter Wasserqualität. Bei der Anwendung des Schleifwasserstrahls beträgt die Lebensdauer des Saphirs die Hälfte der Lebensdauer des reinen Wasserstrahls. Unter normalen Umständen liegt der Preis für Saphir zwischen 15 und 30 US-Dollar pro Block.
Ruby kann auch für abrasive Wasserstrahlanwendungen verwendet werden. Seine Fließeigenschaften des Wassers eignen sich sehr gut zum Schleifen von Wasserstrahlen, aber nicht sehr gut zum Schneiden von Reinwasserwasserstrahl. Seine Kosten sind in etwa so hoch wie die von Saphir.
Diamanten haben eine viel längere Lebensdauer (800 bis 2000 Stunden), aber der Preis ist 10 bis 20 Mal höher. Diamanten sind sehr nützlich in Situationen, in denen ein kontinuierlicher Betrieb 24 Stunden am Tag erforderlich ist. Im Gegensatz zu anderen Arten von Düsen können Diamanten manchmal mit Ultraschall gereinigt und wiederverwendet werden.
Wasserstrahl schleifen
Es gibt nur wenige Unterschiede zwischen Sandwasserstrahl und Reinwasserstrahl. Bei reinen Wasserstrahlen werden Materialien durch Überschallwasser erodiert. Beim Schleifwasserstrahl werden Sandpartikel durch einen Wasserstrahl beschleunigt, und diese Partikel (nicht Wasser) erodieren das Material. Die Fähigkeit, den Wasserstrahl zu schleifen, ist hundertmal stärker als der reine Wasserstrahl. Sowohl Reinwasserstrahlen als auch Sandstrahlen sind sinnvoll. Reine Wasserstrahlen können weiche Materialien schneiden, während geschliffene Wasserstrahlen harte Materialien wie Stahl, Stein, Verbundwerkstoffe und Keramik schneiden. Der Schleifwasserstrahl mit Standardparametern kann Materialien mit einer Härte schneiden, die der von Aluminiumoxidkeramik (oft als Aluminiumoxid bezeichnet, 99,9 n. Chr.) entspricht (oder sogar etwas höher ist). Im Folgenden stellen wir Ihnen die Eigenschaften des Abrasivwasserstrahls und die Arbeitsweise des Abrasiv-Wasserstrahlschneidkopfes vor.
Merkmale des Schleifwasserstrahls
· Extrem vielseitige Technologie
·Keine Haz
·Keine mechanische Belastung
·Einfach zu programmieren
· Dünner Wasserfluss (0,020 bis 0,050 Zoll Durchmesser)
Kann sehr komplexe geometrische Formen schneiden
· Schneiden von dünnem Material
· Schneiden mit einer Dicke von 10 Zoll
· Gestapeltes Schneiden
· Der Materialschnittverlust ist sehr gering
·Einfache Befestigung
· Kleine Schnittkraft (weniger als 1 Pfund beim Schneiden)
· Es muss nur einmal für fast alle Schleifwasserstrahlvorgänge eingestellt werden
· Einfacher Wechsel von einem Schneidkopf zu mehreren Schneidköpfen
Kann schnell von Reinwasserstrahl auf Sandstrahl umschalten
· Reduzieren Sie Hilfsvorgänge
· Wenige oder keine Grate
Sand-Wasserstrahl-Schneidkopf
Zu jedem Schleifwasserstrahl gehört ein Reinwasserstrahl. Nachdem der Reinwasserstrahl gebildet wurde, wird Sand hinzugefügt. Die Sandpartikel werden dann entlang des Messerrohrs beschleunigt, genau wie eine Gewehrkugel. Der Sand, der zum Schleifen des Wasserstrahlschneidens verwendet wird, ist harter Sand mit einheitlicher Größe, der nach einer speziellen Siebung verwendet wird. Der am häufigsten verwendete Sand ist Granat. Granat ist hart, stark und billig. Wie das rosa Schleifpapier im Baumarkt werden unterschiedliche Größen für unterschiedliche Arbeiten verwendet:
120 Mesh - erzeugt eine glatte Oberfläche
80 Mesh - das am häufigsten verwendete, universelle
50 Mesh - Die Schnittgeschwindigkeit ist etwas schneller als 80 Mesh, aber die Oberfläche ist etwas rauer
Der Messerlauf beschleunigt Sandpartikel wie ein Gewehrlauf. Ähnlich wie die Düse hat auch das Messerrohr viele verschiedene Größen und Lebensdauern. Das Messerrohr ist ungefähr 3 Zoll lang und hat einen Durchmesser von 1/4 Zoll; Der Innendurchmesser reicht von 0,020 bis 0,060 Zoll, und der am häufigsten verwendete ist 0,040 Zoll.
Obwohl das Schleifen von Wasserstrahlgeräten oft als einfache und zuverlässige Ausrüstung angesehen wird, muss der Bediener auf das Messerrohr achten. Die wichtigste Weiterentwicklung der Wasserstrahltechnologie ist die Erfindung eines langlebigen Messerrohrs. Leider ist das langlebige Messerrohr deutlich schwächer als das bisherige Wolframkarbidrohr. Wenn der Schneidkopf auf die Vorrichtung, einen schweren Gegenstand oder das Zielmaterial trifft, kann das Messerrohr brechen. Das gebrochene Rohr kann nicht repariert werden. Gegenwärtig ist das fortschrittlichste System mit einer Antikollisionserkennung ausgestattet, um das Messerrohr zu schützen.