Die Produktionsbasis für nahtlose Rohre ist auf die Herstellung verschiedener Arten von kaltgezogenen, warmgewalzten und warmexpandierten nahtlosen Stahlrohren mit einer jährlichen Produktionskapazität von 600.000 Tonnen spezialisiert. Es verwendet die mittelfrequente Warmexpansionstechnologie in Kombination mit Warmwalz-, Kaltzieh- und Bearbeitungsprozessen, um großkalibrige Produkte mit speziellen Spezifikationen, speziellen Materialien und besonderen Anforderungen für die Benutzer flexibel anzupassen. Nahtlose Stahlrohre, zu den Hauptprodukten gehören Strukturrohre, Flüssigkeitsförderrohre, Nieder-, Mittel- und Hochdruckkesselrohre, Erdölcrackrohre, Rohre für Düngemittelausrüstung, Rohre für die mechanische Verarbeitung, Marinerohre, Ölgehäuse, amerikanischer Standard, europäischer Standard, japanische Standardrohre usw. Jede Produktionslinie ist außerdem mit einer Vielzahl von Prüfgeräten ausgestattet, wie z. B. Wirbelstromfehlererkennung für Stahlrohre, Ultraschallfehlererkennung, magnetische Leckfehlererkennung, Wasserdruckprüfung, Magnetpulverfehlererkennungsmaschine für Rohrenden usw. Das physikalische und chemische Prüfzentrum ist mit einem direkt ablesbaren Spektrometer, einer metallographischen Inspektion, einer Schlagprüfmaschine, einer hydraulischen Universalprüfmaschine, einer Hochtemperatur-Zugprüfmaschine, einem Härteprüfer und anderen Prüfgeräten ausgestattet. Die Produkte decken viele Anwendungsbereiche ab, wie z. B. Wärmekraft, Kernkraft, Petrochemie, Öl und Gas, Maschinen, Gasflaschen usw.
Das Unternehmen verwendet ERW-Hochfrequenzwiderstandsverfahren mit gerader Naht, JCOE, SAWH, Dreiwalzenformen, Verbundpipelines und andere Produktionslinien für geschweißte Rohre, die mit internen und externen Produktionslinien für Korrosionsschutz- und Zementgegengewichte ausgestattet sind, und liefert verschiedene Formen von Korrosionsschutz-Stahlrohrprodukten wie FBE, 3LPE / 3LPP, Polyurethan, Zementgegengewicht, Asphalt, Zement usw., die in verschiedenen Arten von Öl- und Gaspipelines und dem Bau von Stahlkonstruktionen weit verbreitet sind. Dazu gehören Ölpipelines, Erdgas, städtische Pipelines, Wasser-Kohle-Pipelines für Bergwerke, Kohleschlammpipelines für Bergwerke, Hochspannungsleitungen, Windkraft, Brücken, Stahlkonstruktionsgebäude für Hochgeschwindigkeitseisenbahnen usw.
Unsere Produktionsbasis für Edelstahlrohre in Zhejiang hat viele international fortschrittliche Produktionslinien eingeführt. Die Hauptproduktionsausrüstung umfasst: verschiedene hochpräzise Kaltwalz-Produktionslinien, hydraulische Kaltziehanlagen mit großem Durchmesser, automatische Produktionslinien für die Wärmebehandlung fester Lösungen, automatische Produktionslinien für die BA-Nichtoxidationsbehandlung, verschiedene Hydraulik- und Richtmaschinen, CNC-Werkzeugmaschinen, Sägemaschinen und verschiedene Stahlrohre. , Produktionsanlagen für Rohrverbindungsstücke usw. Die Prüfausrüstung umfasst hauptsächlich: aus Deutschland importiertes Spektrometer mit direkter Ablesung, Niton PMI aus den Vereinigten Staaten, Oxford PMI aus dem Vereinigten Königreich, automatische UT-Fehlerprüfeinheit, automatische ET-Fehlerprüfeinheit, hydraulische Prüfeinheit und universelle Materialprüfmaschine, niedrige Temperatur -196 ° C und normale Temperatur, insgesamt 4 Arten Schlagprüfgeräte im Temperaturbereich, Metallographische Hochleistungsmikroskope, Kristallkorrosionsgeräte, Ultraschall-Dickenmessgeräte, interne Bildverarbeitungsmaschinen für Stahlrohre und andere fortschrittliche physikalische und chemische Prüf- und zerstörungsfreie Prüfgeräte.
Zu den wichtigsten Materialvarianten der Nickellegierung und der Produktionsbasis für neue Materialien gehören Hastelloy, Monel, Inconel, Incoloy, superaustenitischer Edelstahl, Superduplex-Edelstahl und verschiedene korrosionsbeständige Legierungen auf Nickelbasis. Die Produkte des Unternehmens haben die EU-Richtlinie über PED-Druckgeräte, die nationale A-Level-Lizenz für die Herstellung von Spezialgeräten und die Zertifizierung des Qualitätssystems des British Lloyd's Register bestanden. Die Produkte werden hauptsächlich in der Petrochemie, der Biotechnik, in Wärmetauschern, Schiffspipelines, in der Kernkraft, in der Wärmekraft, in der Meerwasserentsalzung, in der mechanischen Wellen- und Walzenherstellung und in anderen Industrien eingesetzt.
Die Hauptausrüstung der Produktionsbasis für das Schmieden in Jiangsu umfasst eine hydraulische Presse mit einer Kapazität von 4.000 Tonnen, eine radiale und axiale Ringwalzmaschine mit einem Durchmesser von 3.500 Metern, unterstützende Be- und Entlademaschinen, Erdgasheizöfen, Nivelliermaschinen, unterstützende Geräte für die Wärmebehandlung und große CNC-Vertikaldrehmaschinen von 4.000 mm und darunter, CNC-Schlafwagen. Zu den Prüfgeräten gehören: mobiles deutsches SPECTRO-Spektrometer mit direkter Ablesung, Ultraschallprüfgerät, Magnetpulverprüfgerät, Zugprüfgerät, Niedertemperatur-Schlagprüfgerät, Härteprüfgerät und andere physikalische und chemische Geräte. Alle Arten von Schmiedeteilen können professionell angepasst werden, und die chemische Zusammensetzung kann je nach Materialanforderungen und Zeichnungsanforderungen angepasst werden. Das Freischmieden, das Gesenkschmieden, die Wärmebehandlung, die Endbearbeitung und die Integration können abgeschlossen werden.
Das Unternehmen produziert und verarbeitet jährlich 560.000 Tonnen Leicht- und Schwerstahl. Es verfügt über eine große Verarbeitungsanlage für Stahlkonstruktionen, ein erfahrenes Managementteam und hervorragendes technisches Personal. Die Projekte betreffen eine Vielzahl von Bereichen wie mehrstöckige Häuser, Gebäude, vorgefertigte öffentliche Gebäude, Brückenstahlkonstruktionen, großgespannte Weltraumstahlkonstruktionen und Superhochhaus-Stahlkonstruktionen. Das Unternehmen ist in mehr als 30 Ländern und Regionen in Asien, Afrika, Amerika, Ozeanien usw. tätig.
Das Unternehmen ist mit mehr als 200 Sätzen zugehöriger unterstützender Geräte und Einrichtungen ausgestattet, darunter 13 m×4 m×3 m Wärmebehandlungsgeräte, 8000-Tonnen-Hydraulikpressen, 2400-Tonnen-Hydraulikschieber, 1400-Rohrbiegemaschinen, CNC-Kaltbiegerohrbiegemaschinen, automatische Ellbogenschweißmaschinen mit großem Durchmesser, automatische Schweiß- und Rohrleitungsgeräte für Montagelinien, Produktionsanlagen für Edelstahlrohrverbindungsstücke, CNC-Drehmaschinenausrüstung, Rohrwickelausrüstung, CNC-Schneideausrüstung und große Sandstrahlwerkstatt, in der Rohrverschraubungen aus verschiedenen Materialien von DN15 bis DN4000 bearbeitet werden können; Es kann API-, Klassifikationsgesellschafts-, ASME-, CE-, ISO-, GOST- und andere branchenbezogene Zertifizierungen bereitstellen, und seine Produkte werden häufig in Pipeline-Projekten in Energie-, Chemie-, Erdöl- und Erdgasunternehmen, metallurgischen Unternehmen, thermischen Rohrnetzen, Schiffbau, Papierherstellung, Bauwesen und anderen Industrien eingesetzt.
Eflow-Ventil Haupt für Stahlkugelhähne, Absperrklappen, Absperrschieber, Absperrventile, Rückschlagventile, Ablassventile, Siebe und andere Ventile und Zubehörteile, die den Standards ANSI / API, JIS, DIN, BS, NF, GOST, GB, JB, HG entsprechen; Materialauswahl für Kohlenstoffstahl, legierten Stahl, Edelstahl, Monel usw.; Die Antriebsmethoden sind manuell, elektrisch, pneumatisch, hydraulisch usw.; Druck: 150 lbs-4500 lbs; Durchmesser: 1/2"-140" (DN15-DN3500mm). Die Produkte sind weit verbreitet in Branchen und Bereichen wie Erdöl, chemische Industrie, Metallurgie, Elektrizität, Kessel, Bergbau, Wasserversorgung und Entwässerung und werden in mehr als 40 Länder und Regionen in Europa, Amerika, Südostasien, dem Nahen Osten, Afrika usw. exportiert. E-Flow-Ventile wurden von international maßgeblichen Dritten wie SGS, BV geprüft und zugelassen. TÜV, DNV, etc. Die Produktqualität ist stabil und zuverlässig und wird von den Anwendern gut angenommen.
Eine hochmoderne Anlage mit einer Fläche von 5.000 Quadratmetern
Unsere neue Fabrik ist als hochmodernes Produktionszentrum konzipiert und erstreckt sich über eine Gesamtfläche von 5.000 Quadratmetern. Diese bedeutende Investition spiegelt unser Engagement wider, unsere Geschäftstätigkeit zu skalieren, um der wachsenden Nachfrage nach unseren Produkten gerecht zu werden. Die Anlage ist mit der neuesten Technologie und Infrastruktur ausgestattet, um hocheffiziente Produktionsprozesse zu unterstützen und sicherzustellen, dass wir unseren Kunden weiterhin Produkte von höchster Qualität liefern können.
Aktuell stehen uns über 3.000 Quadratmeter Fläche zur Verfügung, um im vierten Quartal 2024 den Betrieb aufzunehmen. Dieser frühe Start wird es uns ermöglichen, die Produktion schnell hochzufahren, während wir den Bau weiterer Modulgebäude abschließen. Diese neuen Module werden mit Betonböden, -wänden und -decken gebaut und bieten eine robuste und langlebige Umgebung für unsere Produktionsaktivitäten.
