Produktbeschreibung
Incoloy 800/800HT Rohre werden wegen ihrer außergewöhnlichen Eigenschaften und ihrer Eignung für verschiedene industrielle Anwendungen sehr geschätzt. Hier sind einige Hauptmerkmale und Anwendungen dieser Rohre und Rohre:Kernkraftwerk: Incoloy 800/800HT Rohre und Rohre finden Anwendung in der Kernkraftindustrie. Sie werden in verschiedenen Komponenten wie Wärmetauschern, Dampferzeugern und Reaktorrohrleitungssystemen eingesetzt. Diese Rohre sind bekannt für ihre Hochtemperaturfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Fähigkeit, rauen Umgebungen standzuhalten. Zellstoffindustrie: Die Zellstoffindustrie verwendet auch Incoloy 800/800HT-Rohre und -Rohre. Sie werden in verschiedenen Phasen des Zellstoffherstellungsprozesses eingesetzt, darunter chemische Rückgewinnungssysteme, Fermenter und Bleichanlagen. Die Korrosionsbeständigkeit und die Hochtemperaturfähigkeit dieser Rohre machen sie für diese anspruchsvollen Anwendungen geeignet. Reforming-Öfen: Incoloy 800/800HT-Rohre und -Rohre werden häufig in Reforming-Öfen für Dampfmethan verwendet. Diese Öfen arbeiten bei hohen Temperaturen und erfordern Materialien, die Temperaturzyklen, Hochtemperaturoxidation und korrosiven Gasumgebungen standhalten. Die ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und die hohe Temperaturfestigkeit dieser Rohre und Schläuche machen sie für solche Anwendungen geeignet. Extrudierte Schläuche: Incoloy 800/800HT/825 Rohre und Schläuche werden auch in extrudierten Rohranwendungen verwendet. Extrudierte Rohre werden in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter Öl und Gas, chemische Verarbeitung und Energieerzeugung. Die Korrosionsbeständigkeit und die Hochtemperaturfähigkeit dieser Rohre machen sie geeignet, den anspruchsvollen Bedingungen dieser Anwendungen standzuhalten. Nahtlose und geschweißte Formen: Incoloy 800/800HT/825 Rohre werden sowohl in nahtloser als auch in geschweißter Form hergestellt. Nahtlose Rohre bieten eine glatte und durchgehende Oberfläche, während geschweißte Rohre für Anwendungen geeignet sind, bei denen eine hohe mechanische Festigkeit erforderlich ist. Die Wahl zwischen nahtlosen und geschweißten Formen hängt von den spezifischen Anforderungen der Anwendung ab. Korrosionsbeständigkeit: Incoloy 800/800HT Rohre und Schläuche weisen eine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit auf, selbst in sauren Umgebungen. Sie sind beständig gegen verschiedene korrosive Medien, darunter Schwefelsäure, Salzsäure und Phosphorsäure. Dadurch eignen sie sich für Anwendungen, bei denen Korrosionsbeständigkeit entscheidend ist. Hochtemperaturanwendungen: Diese Rohre und Schläuche werden häufig in Branchen eingesetzt, die bei erhöhten Temperaturen arbeiten, typischerweise um die 600 Grad Celsius. Sie behalten ihre mechanischen Eigenschaften und ihre Korrosionsbeständigkeit auch unter Hochtemperaturbedingungen bei, was sie ideal für Anwendungen macht, bei denen thermische Stabilität erforderlich ist. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Incoloy 800/800HT Rohre und Schläuche äußerst zuverlässige und korrosionsbeständige Produkte sind, die für eine Vielzahl von Anwendungen in Branchen wie Kernkraft, Papierzellstoff, chemische Verarbeitung und mehr geeignet sind. Sie bieten eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturfestigkeit und thermische Stabilität, wodurch sie sich gut für anspruchsvolle Umgebungen und Anwendungen eignen.
800/800HT INCOLOY-ROHRE GLEICHWERTIGE GÜTEN
|
NORM |
WERKSTOFF NR. |
UNS |
JIS |
BS |
GOST |
AFNOR |
DE |
ODER |
|
Incoloy 800 |
1.4876 |
Nr. N08800 |
NCF 800 |
NA 15 |
ЭИ670 |
Z8NC32-21-KARTON |
X10NiCrAlTi32-20 |
XH32T |
|
Incoloy 800HT |
1.4859 / 1.4876 |
Nr. N08811 |
NCF 800HT |
NA 15(HT) |
ЭИ670 |
- |
Werkstoff anzeigen X8NiCrAlTi32-21 |
XH32T |
CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG VON NAHTLOSEN / GESCHWEISSTEN ROHREN AUS INCOLOY-LEGIERUNGEN
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Incoloy |
800 |
800H |
|
Ni |
30-35 |
30-35 |
|
Fe |
39,5 Minuten |
39,5 Minuten |
|
Cr |
19-23 |
19-23 |
|
Cu |
0,75 max |
0,75 max |
|
Ti |
0.15-0.60 |
0.15-0.60 |
|
Al |
0.15-0.60 |
0.15-0.60 |
|
C |
0,1 max |
0.05-0.1 |
|
Mn |
1,5 max |
1,5 max |
|
S |
max. 0,015 |
max. 0,015 |
|
Si |
1,0 max |
1,0 max |
|
MB |
- |
- |
MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN DER ROHRE DER INCOLOY-LEGIERUNG 800/800HT
|
Inconel 800/800HT |
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|
Zugfestigkeit |
Psi â€" 75.000 , MPa â€" 520 |
|
Streckgrenze (0,2 % Offset) |
Psi â€" 30.000 , MPa â€"205 |
|
Verlängerung |
30 % |
PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN VON INCOLOY 800/800HT ROHREN
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Dichte |
Wärmeleitfähigkeit |
Elektrisch |
Modul von |
Koeffizient von |
Spezifische Wärme |
Schmelzen |
|
bei 68°F: 0,285 |
9,4 bei 212 °F |
28,3 bei 68 °F |
28 |
9,4 bei 32 – 212 °F |
0,1200 bei 68 °F bis 212 °F |
2500 bis 2590 |
|
|
12,4 bei 932 °F |
39,4 bei 752 °F |
|
10,2 bei 32 – 1000 °F |
|
|
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|
|
49,6 bei 1652 °F |
|
10,4 bei 32 – 1500 °F |
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Incoloy Alloy 800/800HT Rohre & Rohre Anwendung Industrien
Unsere Incoloy 800/800HT Rohre werden in einer Vielzahl von Anwendungen und verschiedenen Branchen eingesetzt. Im Folgenden finden Sie einige davon:
Petrochemie
Öl- und Gasindustrie
Chemische Industrie
Kraftwerksindustrie
Energiewirtschaft
Pharmaindustrie
Zellstoff- und Papierindustrie
Lebensmittelverarbeitende Industrie
Luft- und Raumfahrtindustrie
Raffinerieindustrie
|
NORM |
WERKSTOFF NR. |
UNS |
JIS |
BS |
GOST |
AFNOR |
DE |
ODER |
|
Incoloy 800 |
1.4876 |
Nr. N08800 |
NCF 800 |
NA 15 |
ЭИ670 |
Z8NC32-21-KARTON |
X10NiCrAlTi32-20 |
XH32T |
|
Incoloy 800HT |
1.4859 / 1.4876 |
Nr. N08811 |
NCF 800HT |
NA 15(HT) |
ЭИ670 |
- |
Werkstoff anzeigen X8NiCrAlTi32-21 |
XH32T |
|
Incoloy |
800 |
800H |
|
Ni |
30-35 |
30-35 |
|
Fe |
39,5 Minuten |
39,5 Minuten |
|
Cr |
19-23 |
19-23 |
|
Cu |
0,75 max |
0,75 max |
|
Ti |
0.15-0.60 |
0.15-0.60 |
|
Al |
0.15-0.60 |
0.15-0.60 |
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C |
0,1 max |
0.05-0.1 |
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Mn |
1,5 max |
1,5 max |
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S |
max. 0,015 |
max. 0,015 |
|
Si |
1,0 max |
1,0 max |
|
MB |
- |
- |
|
Inconel 800/800HT |
|
|
Zugfestigkeit |
Psi â€" 75.000 , MPa â€" 520 |
|
Streckgrenze (0,2 % Offset) |
Psi â€" 30.000 , MPa â€"205 |
|
Verlängerung |
30 % |
|
Dichte |
Wärmeleitfähigkeit |
Elektrisch |
Modul von |
Koeffizient von |
Spezifische Wärme |
Schmelzen |
|
bei 68°F: 0,285 |
9,4 bei 212 °F |
28,3 bei 68 °F |
28 |
9,4 bei 32 – 212 °F |
0,1200 bei 68 °F bis 212 °F |
2500 bis 2590 |
|
|
12,4 bei 932 °F |
39,4 bei 752 °F |
|
10,2 bei 32 – 1000 °F |
|
|
|
|
|
49,6 bei 1652 °F |
|
10,4 bei 32 – 1500 °F |
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