Am weitesten verbreiteter austenitischer Edelstahl, modifiziert mit einer kontrollierten Kohlenstoffchemie für erhöhte Festigkeit bis 444 °C (1500 °F).
Verfügbare Dicken für Alloy 304/304H:
9/ | 16"5 | /8"3/4"7/8"1"11 | / | 8" | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
4,8 Millimeter | 6,3 Millimeter | 7,9 Millimeter | 9,5 Millimeter | 11,1 Millimeter | 12,7 Millimeter | 14,3 Millimeter | 15,9 Millimeter | 19 Millimeter | 22,2 Millimeter | 25,4 Millimeter | 28,6 Millimeter |
1/ | 2"2 3 | /4"3"3 1/4" | 3 | 1/2" | |||||||
31,8 Millimeter | 34,9 Millimeter | 38,1 Millimeter | 41,3 Millimeter | 44,5 Millimeter | 50,8 Millimeter | 57,2 Millimeter | 63,5 Millimeter | 69,9 Millimeter | 76,2 Millimeter | 82,6 Millimeter | 88,9 Millimeter |
4" | 4 1/4"4 1/2"4 3/4"5"5 1/4"5 1/2"5 | 3 | /4 | " | 6" | ||||||
95,3 Millimeter | 101,6 Millimeter | 108 Millimeter | 114,3 Millimeter | 120,7 Millimeter | 127 Millimeter | 133,4 Millimeter | 139,7 Millimeter | 146,1 Millimeter | 152,4 Millimeter |
Die Legierung 304/304H (UNS S30400/ S30409) ist eine Modifikation des am weitesten verbreiteten austenitischen Chrom-Nickel-Edelstahls "18-8". Der Kohlenstoffgehalt wird im Bereich von 0,04 bis 0,10 % geregelt, um die Festigkeit bei Temperaturen über 427 °C (800 °F) zu erhöhen. Es ist eine wirtschaftliche und vielseitige korrosionsbeständige Legierung, die für eine Vielzahl von allgemeinen Anwendungen geeignet ist.
Es ist gängige Praxis, dass 304H doppelt als 304 und 304H zertifiziert ist. Die kohlenstoffreiche Chemie von 304H ermöglicht es 304, die mechanischen Eigenschaften und Korngrößenanforderungen von 304H zu erfüllen.
Die Legierung 304/304H hat eine ähnliche allgemeine Korrosionsbeständigkeit wie 304/304L. Es widersteht atmosphärischer Korrosion sowie mäßig oxidierenden und reduzierenden Umgebungen. Aufgrund ihres hohen Kohlenstoffgehalts ist die Legierung 304/304H jedoch in der Wärmeeinflusszone von Schweißnähten einer Karbidausscheidung ausgesetzt.
Die Legierung 304/304H ist im geglühten Zustand nicht magnetisch, kann aber durch Kaltumformung oder Schweißen leicht magnetisch werden. Es kann leicht geschweißt und mit den üblichen Fertigungspraktiken in der Werkstatt verarbeitet werden.
für Alloy 304/304H (UNS S30400, S30409)
W. Nr. 1.4301:
Die Legierung 304/304H hat eine gute Beständigkeit gegen atmosphärische Korrosion, Lebensmittel und Getränke sowie gegen viele organische und anorganische Chemikalien in mäßig oxidierenden bis mäßig reduzierenden Umgebungen. Der hohe Chromgehalt der Legierung bietet Beständigkeit gegen oxidierende Lösungen wie Salpetersäure bis zu 55 Gewichtsprozent und bis zu 80 °C (176 °F).
Die Legierung 304/304H widersteht auch mäßig aggressiven organischen Säuren wie Essigsäure. Das in der Legierung enthaltene Nickel bietet Beständigkeit gegen mäßig reduzierende Lösungen wie reine Phosphorsäure, unabhängig von der Konzentration, in kalten Lösungen und bis zu 10 % verdünnten heißen Lösungen. Die Legierung kann auch in chlorid- oder fluoridfreien Laugen bei moderaten Temperaturen erfolgreich eingesetzt werden.
Die Legierung 304/304H eignet sich nicht gut für stark reduzierende Umgebungen, wie z. B. solche, die Chloride und Schwefelsäure enthalten.
Die Legierung 304/304H eignet sich gut für den Süßwasserbetrieb mit niedrigen Chloridwerten (weniger als 100 ppm). Bei höheren Chloridwerten ist die Sorte anfällig für Spaltkorrosion und Lochfraß. Für eine erfolgreiche Leistung unter diesen schwierigeren Bedingungen ist ein höherer Molybdängehalt erforderlich, z. B. 316/316L. Die Legierung 304/304H wird nicht für den Einsatz in Meeresumgebungen empfohlen.
In den meisten Fällen ist die Korrosionsbeständigkeit der Legierungen 304, 304L und 30H in den meisten korrosiven Umgebungen ungefähr gleich. In Umgebungen, die korrosiv genug sind, um interkristalline Korrosion von Schweißnähten und Wärmeeinflusszonen zu verursachen, sollte Alloy 304L jedoch aufgrund ihres geringen Kohlenstoffgehalts verwendet werden.
Niedrigste Temperatur (°F), bei der die Korrosionsrate 5mpy überschreitet
KORROSION UMWELT |
Art 304/304H |
Art 316L |
2205 (UNS S32205) |
Nr. 2507 |
---|---|---|---|---|
0,2% Salzsäure | >Sieden | >Sieden | >Sieden | >Sieden |
1% Salzsäure | 86 Seiten | 86 | 185 | >Sieden |
10% Schwefelsäure | — | 122 | 140 | 167 |
60% Schwefelsäure | — | <54 | <59 | <57 |
96% Schwefelsäure | — | 113 | 77 | 86 |
85% Phosphorsäure | 176 | 203 | 194 | 203 |
10% Salpetersäure | >Sieden | >Sieden | >Sieden | >Sieden |
65% Niitrinsäure | 212 | 212 | 221 | 230 |
80% Essigsäure | 212 Seiten | >Sieden | >Sieden | >Sieden |
50% Ameisensäure | ≤50 | 104 | 194 | 194 |
50% Natriumhydroxid | 185 | 194 | 194 | 230 |
83% Phosphorsäure + |
113 | 149 | 122 | 140 |
60% Salpetersäure + 2% Hydrochlorsäure |
>140 | >140 | >140 | >140 |
50% Essigsäure + 50% Essigsäureanhydrid |
>Sieden | 248 | 212 | 230 |
1% Salzsäure + 0,3% Eisenchlorid |
68 Seiten | 77 Seiten | 113 Seiten | 203ps |
10% Schwefelsäure + 2000ppm Cl- + N2 |
— | 77 | 95 | 122 |
10% Schwefelsäure + 2000ppm Cl- + SO2 |
— | <<59p | <59 | 104 |
WPA1, hoher Cl-Gehalt | <<50 | ≤50 | 113 | 203 |
WPA2, hoher F-Gehalt | <<50 | ≤50 | 140 | 167 |
PS = Lochfraß kann auftreten
PS = Lochfraß/Spaltkorrosion kann auftreten
WPA | P2O5CL-F-H2SO4 | Fe2O3 Al2O3 | SiO2 | CaO MgO | |||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
1 | 54 | 0.20 | 0.50 | 4.0 | 0.30 | 0.20 | 0.10 | 0.20 | 0.70 |
2 | 54 | 0.02 | 2.0 | 4.0 | 0.30 | 0.20 | 0.10 | 0.20 | 0.70 |
Gewicht % (alle Werte sind maximal, sofern kein Bereich anders angegeben ist)
Element | 304 | 304H |
---|---|---|
Chrom | 18.0 min.-20.0 max. | 18.0 min.-20.0 max. |
Nickel | 8.0 min.-10.5 max. | 8.0 min.-10.5 max. |
Kohlenstoff | 0.08 | 0,04 min-0,10 max. |
Mangan | 2.00 | 2.00 |
Phosphor | 0.045 | 0.045 |
Schwefel | 0.030 | 0.030 |
Silizium | 0.75 | 0.75 |
Stickstoff | 0.10 | 0.10 |
Eisen | Gleichgewicht | Gleichgewicht |
Mittlerer Wärmeausdehnungskoeffizient
Temperaturbereich | |||
---|---|---|---|
in °F | cm/cm | °C | |
68-212 | 20-100 | 9,2 x 10-6 cm | 16,6 x 10-6 cm |
68-932 | 20-500 | 10,0 x 10-6 cm | 18,0 x 10-6 cm |
68-1600 | 20-870 | 11,0 x 10-6 cm | 19,8 x 10-6 cm |
ASTM | |||
---|---|---|---|
Typisch* | Typ304 Typ | 304H | |
0,2 % Offset-Streckgrenze, ksi | 43 | 30 Min. | 30 Min. |
Ultimative Zugfestigkeit, ksi | 91 | 75 Min. | 70 Min. |
Dehnung in 2 Zoll, % | 58 | 40 Min. | 40 Min. |
Verringerung der Fläche, % | 68 | — | — |
Härte, Rockwell B | 83 | 92 max. | 92 max. |
Die Legierung 304/304H kann leicht geschweißt und mit den üblichen Fertigungsverfahren in der Werkstatt verarbeitet werden.
Die Legierung ist recht duktil und lässt sich leicht abformen. Die Kaltumformung erhöht die Festigkeit und Härte der Legierung und kann sie leicht magnetisch machen.
Für die meisten Heißbearbeitungsprozesse werden Arbeitstemperaturen von 750–1150 °C (1652–2102 °F) empfohlen. Für eine maximale Korrosionsbeständigkeit sollte das Material bei mindestens 1038 °C (1900 °F) geglüht und nach der Warmumformung mit Wasser abgeschreckt oder auf andere Weise schnell abgekühlt werden.
Die Legierung 304/304H unterliegt während der Verformung einer Kaltverfestigung und einem Spanbruch. Die besten Bearbeitungsergebnisse werden mit langsameren Geschwindigkeiten, schwereren Vorschüben, hervorragender Schmierung, scharfen Werkzeugen und leistungsstarken steifen Geräten erzielt.
Schmierung | des Betriebswerkzeugs | BEDINGUNGEN | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Tiefe-mm Tiefe-Einspeisung mm | /tEinspeisung/t | Geschwindigkeit-m/minGeschwindigkeit-ft/min | ||||||
Drehend | Schnellarbeitsstahl | Schneiden von Öl | 6 | .23 | 0.5 | .019 | 13-18 | 42.6-59 |
Drehend | Schnellarbeitsstahl | Schneiden von Öl | 3 | .11 | 0.4 | .016 | 20-25 | 65.6-82 |
Drehend | Schnellarbeitsstahl | Schneiden von Öl | 1 | .04 | 0.2 | .008 | 26-31 | 85.3-101.7 |
Drehend | Karbid | Trocken- oder Schneidöl | 6 | .23 | 0.5 | .019 | 75-85 | 246-278.9 |
Drehend | Karbid | Trocken- oder Schneidöl | 3 | .11 | 0.4 | .016 | 90-100 | 295.3-328.1 |
Drehend | Karbid | Trocken- oder Schneidöl | 1 | .04 | 0.2 | .008 | 110-120 | 360.8-393.7 |
Schnitttiefe-mm | Einschnitttiefe | Vorschub-mm | /tEinspeisung/t Geschwindigkeit-m | /minGeschwindigkeit-ft/min | ||||
Schneiden | Schnellarbeitsstahl | Schneiden von Öl | 1.5 | .06 | 0.03-0.05 | .0012-.0020 | 18-23 | 59-75.5 |
Schneiden | Schnellarbeitsstahl | Schneiden von Öl | 3 | .11 | 0.04-0.06 | .0016-.0024 | 19-24 | 62.3-78.7 |
Schneiden | Schnellarbeitsstahl | Schneiden von Öl | 6 | .23 | 0.05-0.07 | .0020-.0027 | 20-25 | 65.6-82 |
Bohrer | ø mmBohrer ø in | Vorschub-mm | /tEinschüb/t Drehzahl-m | /minDrehzahl-ft/min | ||||
Bohrung | Schnellarbeitsstahl | Schneiden von Öl | 1.5 | .06 | 0.02-0.03 | .0007-.0012 | 10-14 | 32.8-45.9 |
Bohrung | Schnellarbeitsstahl | Schneiden von Öl | 3 | .11 | 0.05-0.06 | .0020-.0024 | 12-16 | 39.3-52.5 |
Bohrung | Schnellarbeitsstahl | Schneiden von Öl | 6 | .23 | 0.08-0.09 | .0031-.0035 | 12-16 | 39.3-52.5 |
Bohrung | Schnellarbeitsstahl | Schneiden von Öl | 12 | .48 | 0.09-0.10 | .0035-.0039 | 12-16 | 39.3-52.5 |
Vorschub-mm/ | tEinspeisung/t | Geschwindigkeit-m/minGeschwindigkeit-ft/min | ||||||
Fräsen Profilieren | Schnellarbeitsstahl | Schneiden von Öl | 1.05-0.10 | .002-.004 | 12-22 | 39.4-72.2 |
Die Legierung 304/304H kann mit den meisten Standardverfahren problemlos geschweißt werden. Nach dem Schweißen der Legierung 304/304H kann es erforderlich sein, die Platte zu glühen, um die Korrosionsbeständigkeit wiederherzustellen, die durch die Sensibilisierung für interkristalline Korrosion verloren gegangen ist, wenn Chromkarbide in den Korngrenzen in der Wärmeeinflusszone der Schweißnaht ausfielen.
HINWEIS: Die Informationen und Daten in diesem Produktdatenblatt sind nach bestem Wissen und Gewissen korrekt, dienen jedoch nur zu Informationszwecken und können jederzeit ohne vorherige Ankündigung geändert werden. Anwendungen, die für die Materialien vorgeschlagen werden, werden nur beschrieben, um den Lesern zu helfen, ihre eigenen Bewertungen und Entscheidungen zu treffen, und sind weder Garantien noch sind sie als ausdrückliche oder stillschweigende Garantien der Eignung für diese oder andere Anwendungen auszulegen.