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Am weitesten verbreiteter austenitischer Edelstahl, modifiziert mit einer kontrollierten Kohlenstoffchemie für erhöhte Festigkeit bis 444 °C (1500 °F).

Verfügbare Dicken für Alloy 304/304H:

3/16"1/4"5/16"3/8"7/16"1/2"/8"3/4"7/8"1"1 1 1/4"1 3/8"1 1/2"1 5/8"1 3/4"2"2 1/4"2 2"/4"3"3 1/ 3 3/4"4 1/4"4 1/2"4 3/4"5"5 1/4"5 1/2""
9/16"51/8"
4,8 Millimeter 6,3 Millimeter 7,9 Millimeter 9,5 Millimeter 11,1 Millimeter 12,7 Millimeter 14,3 Millimeter 15,9 Millimeter 19 Millimeter 22,2 Millimeter 25,4 Millimeter 28,6 Millimeter
 
1/2 34"3 1/2"
31,8 Millimeter 34,9 Millimeter 38,1 Millimeter 41,3 Millimeter 44,5 Millimeter 50,8 Millimeter 57,2 Millimeter 63,5 Millimeter 69,9 Millimeter 76,2 Millimeter 82,6 Millimeter 88,9 Millimeter
 
4"5 3/46"
95,3 Millimeter 101,6 Millimeter 108 Millimeter 114,3 Millimeter 120,7 Millimeter 127 Millimeter 133,4 Millimeter 139,7 Millimeter 146,1 Millimeter 152,4 Millimeter

Die Legierung 304/304H (UNS S30400/ S30409) ist eine Modifikation des am weitesten verbreiteten austenitischen Chrom-Nickel-Edelstahls "18-8". Der Kohlenstoffgehalt wird im Bereich von 0,04 bis 0,10 % geregelt, um die Festigkeit bei Temperaturen über 427 °C (800 °F) zu erhöhen. Es ist eine wirtschaftliche und vielseitige korrosionsbeständige Legierung, die für eine Vielzahl von allgemeinen Anwendungen geeignet ist.

Es ist gängige Praxis, dass 304H doppelt als 304 und 304H zertifiziert ist. Die kohlenstoffreiche Chemie von 304H ermöglicht es 304, die mechanischen Eigenschaften und Korngrößenanforderungen von 304H zu erfüllen.

Die Legierung 304/304H hat eine ähnliche allgemeine Korrosionsbeständigkeit wie 304/304L. Es widersteht atmosphärischer Korrosion sowie mäßig oxidierenden und reduzierenden Umgebungen. Aufgrund ihres hohen Kohlenstoffgehalts ist die Legierung 304/304H jedoch in der Wärmeeinflusszone von Schweißnähten einer Karbidausscheidung ausgesetzt.

Die Legierung 304/304H ist im geglühten Zustand nicht magnetisch, kann aber durch Kaltumformung oder Schweißen leicht magnetisch werden. Es kann leicht geschweißt und mit den üblichen Fertigungspraktiken in der Werkstatt verarbeitet werden.

Übersicht über das Datenblatt

für Alloy 304/304H (UNS S30400, S30409)
W. Nr. 1.4301:

Stainless Steel Plate

Anträge

  • Chemische und petrochemische Verarbeitung - Druckbehälter, Tanks, Wärmetauscher, Rohrleitungssysteme, Flansche, Armaturen, Ventile und Pumpen
  • Erdölraffination

Normen

ASTM.......................... A 240
ASME.......................... SA 240
AMS........................... 5513
QQ-S .......................... 766

Korrosionsbeständigkeit

Die Legierung 304/304H hat eine gute Beständigkeit gegen atmosphärische Korrosion, Lebensmittel und Getränke sowie gegen viele organische und anorganische Chemikalien in mäßig oxidierenden bis mäßig reduzierenden Umgebungen. Der hohe Chromgehalt der Legierung bietet Beständigkeit gegen oxidierende Lösungen wie Salpetersäure bis zu 55 Gewichtsprozent und bis zu 80 °C (176 °F).

Die Legierung 304/304H widersteht auch mäßig aggressiven organischen Säuren wie Essigsäure. Das in der Legierung enthaltene Nickel bietet Beständigkeit gegen mäßig reduzierende Lösungen wie reine Phosphorsäure, unabhängig von der Konzentration, in kalten Lösungen und bis zu 10 % verdünnten heißen Lösungen. Die Legierung kann auch in chlorid- oder fluoridfreien Laugen bei moderaten Temperaturen erfolgreich eingesetzt werden.

Die Legierung 304/304H eignet sich nicht gut für stark reduzierende Umgebungen, wie z. B. solche, die Chloride und Schwefelsäure enthalten.

Die Legierung 304/304H eignet sich gut für den Süßwasserbetrieb mit niedrigen Chloridwerten (weniger als 100 ppm). Bei höheren Chloridwerten ist die Sorte anfällig für Spaltkorrosion und Lochfraß. Für eine erfolgreiche Leistung unter diesen schwierigeren Bedingungen ist ein höherer Molybdängehalt erforderlich, z. B. 316/316L. Die Legierung 304/304H wird nicht für den Einsatz in Meeresumgebungen empfohlen.

In den meisten Fällen ist die Korrosionsbeständigkeit der Legierungen 304, 304L und 30H in den meisten korrosiven Umgebungen ungefähr gleich. In Umgebungen, die korrosiv genug sind, um interkristalline Korrosion von Schweißnähten und Wärmeeinflusszonen zu verursachen, sollte Alloy 304L jedoch aufgrund ihres geringen Kohlenstoffgehalts verwendet werden.

Niedrigste Temperatur (°F), bei der die Korrosionsrate 5mpy überschreitet

KORROSION
UMWELT
Art
304/304H
Art
316L
2205
(UNS S32205)
Nr. 2507
0,2% Salzsäure >Sieden >Sieden >Sieden >Sieden
1% Salzsäure 86 Seiten 86 185 >Sieden
10% Schwefelsäure 122 140 167
60% Schwefelsäure <54 <59 <57
96% Schwefelsäure 113 77 86
85% Phosphorsäure 176 203 194 203
10% Salpetersäure >Sieden >Sieden >Sieden >Sieden
65% Niitrinsäure 212 212 221 230
80% Essigsäure 212 Seiten >Sieden >Sieden >Sieden
50% Ameisensäure ≤50 104 194 194
50% Natriumhydroxid 185 194 194 230

83% Phosphorsäure +
2% Flusssäure

113 149 122 140
60% Salpetersäure +
2% Hydrochlorsäure
>140 >140 >140 >140
50% Essigsäure +
50% Essigsäureanhydrid
>Sieden 248 212 230
1% Salzsäure +
0,3% Eisenchlorid
68 Seiten 77 Seiten 113 Seiten 203ps
10% Schwefelsäure +
2000ppm Cl- + N2
77 95 122
10% Schwefelsäure +
2000ppm Cl- + SO2
<<59p <59 104
WPA1, hoher Cl-Gehalt <<50 ≤50 113 203
WPA2, hoher F-Gehalt <<50 ≤50 140 167

PS = Lochfraß kann auftreten
PS = Lochfraß/Spaltkorrosion kann auftreten

P2O5
WPACL-F-H2SO4 Fe2O3 Al2O3SiO2CaO MgO
1 54 0.20 0.50 4.0 0.30 0.20 0.10 0.20 0.70
2 54 0.02 2.0 4.0 0.30 0.20 0.10 0.20 0.70

Chemische Analyse

Gewicht % (alle Werte sind maximal, sofern kein Bereich anders angegeben ist)

Element 304 304H
Chrom 18.0 min.-20.0 max. 18.0 min.-20.0 max.
Nickel 8.0 min.-10.5 max. 8.0 min.-10.5 max.
Kohlenstoff 0.08 0,04 min-0,10 max.
Mangan 2.00 2.00
Phosphor 0.045 0.045
Schwefel 0.030 0.030
Silizium 0.75 0.75
Stickstoff 0.10 0.10
Eisen Gleichgewicht Gleichgewicht

Physikalische Eigenschaften

Dichte

0,285 Pfund/in3
7,90 g/cm3

Spezifische Wärme

0,12 BTU/lb-°F (32 – 212 °F)
502 J/kg-°K (0 – 100°C)

Elastizitätsmodul

29,0 x 106 cm
200 GPa

 

Wärmeleitfähigkeit 100 °C (212 °F)

9,4 BTU/Std/ft2/ft/°F
16,3 W/m-°K

Schmelzbereich

2550 – 2590°F
1398 – 1421°C

Elektrischer Widerstand

29,1 Mikrohm Zoll bei 68 °C
73 Mikrohm-cm bei 20°C

Mittlerer Wärmeausdehnungskoeffizient

°F°C in/ cm
Temperaturbereich  
in °F/cm °C
68-212 20-100 9,2 x 10-6 cm 16,6 x 10-6 cm
68-932 20-500 10,0 x 10-6 cm 18,0 x 10-6 cm
68-1600 20-870 11,0 x 10-6 cm 19,8 x 10-6 cm

Mechanische Eigenschaften

Typ
  ASTM
 Typisch*304 Typ304H
0,2 % Offset-Streckgrenze, ksi 43 30 Min. 30 Min.
Ultimative Zugfestigkeit, ksi 91 75 Min. 70 Min.
Dehnung in 2 Zoll, % 58 40 Min. 40 Min.
Verringerung der Fläche, % 68
Härte, Rockwell B 83 92 max. 92 max.

Fertigungsdaten

Die Legierung 304/304H kann leicht geschweißt und mit den üblichen Fertigungsverfahren in der Werkstatt verarbeitet werden.

Kaltumformung

Die Legierung ist recht duktil und lässt sich leicht abformen. Die Kaltumformung erhöht die Festigkeit und Härte der Legierung und kann sie leicht magnetisch machen.

Warmumformung

Für die meisten Heißbearbeitungsprozesse werden Arbeitstemperaturen von 750–1150 °C (1652–2102 °F) empfohlen. Für eine maximale Korrosionsbeständigkeit sollte das Material bei mindestens 1038 °C (1900 °F) geglüht und nach der Warmumformung mit Wasser abgeschreckt oder auf andere Weise schnell abgekühlt werden.

Zerspanung

Die Legierung 304/304H unterliegt während der Verformung einer Kaltverfestigung und einem Spanbruch. Die besten Bearbeitungsergebnisse werden mit langsameren Geschwindigkeiten, schwereren Vorschüben, hervorragender Schmierung, scharfen Werkzeugen und leistungsstarken steifen Geräten erzielt.

/t Geschwindigkeit-m/min /t /min ø mm /t /min t Geschwindigkeit-m/min
Schmierungdes BetriebswerkzeugsBEDINGUNGEN
   Tiefe-mm Tiefe-Einspeisung mmEinspeisung/tGeschwindigkeit-ft/min
Drehend Schnellarbeitsstahl Schneiden von Öl 6 .23 0.5 .019 13-18 42.6-59
Drehend Schnellarbeitsstahl Schneiden von Öl 3 .11 0.4 .016 20-25 65.6-82
Drehend Schnellarbeitsstahl Schneiden von Öl 1 .04 0.2 .008 26-31 85.3-101.7
Drehend Karbid Trocken- oder Schneidöl 6 .23 0.5 .019 75-85 246-278.9
Drehend Karbid Trocken- oder Schneidöl 3 .11 0.4 .016 90-100 295.3-328.1
Drehend Karbid Trocken- oder Schneidöl 1 .04 0.2 .008 110-120 360.8-393.7
   Schnitttiefe-mmEinschnitttiefeVorschub-mmEinspeisung/t Geschwindigkeit-mGeschwindigkeit-ft/min
Schneiden Schnellarbeitsstahl Schneiden von Öl 1.5 .06 0.03-0.05 .0012-.0020 18-23 59-75.5
Schneiden Schnellarbeitsstahl Schneiden von Öl 3 .11 0.04-0.06 .0016-.0024 19-24 62.3-78.7
Schneiden Schnellarbeitsstahl Schneiden von Öl 6 .23 0.05-0.07 .0020-.0027 20-25 65.6-82
   BohrerBohrer ø inVorschub-mmEinschüb/t Drehzahl-mDrehzahl-ft/min
Bohrung Schnellarbeitsstahl Schneiden von Öl 1.5 .06 0.02-0.03 .0007-.0012 10-14 32.8-45.9
Bohrung Schnellarbeitsstahl Schneiden von Öl 3 .11 0.05-0.06 .0020-.0024 12-16 39.3-52.5
Bohrung Schnellarbeitsstahl Schneiden von Öl 6 .23 0.08-0.09 .0031-.0035 12-16 39.3-52.5
Bohrung Schnellarbeitsstahl Schneiden von Öl 12 .48 0.09-0.10 .0035-.0039 12-16 39.3-52.5
     Vorschub-mm/Einspeisung/tGeschwindigkeit-ft/min
Fräsen Profilieren Schnellarbeitsstahl Schneiden von Öl     1.05-0.10 .002-.004 12-22 39.4-72.2

Schweißen

Die Legierung 304/304H kann mit den meisten Standardverfahren problemlos geschweißt werden. Nach dem Schweißen der Legierung 304/304H kann es erforderlich sein, die Platte zu glühen, um die Korrosionsbeständigkeit wiederherzustellen, die durch die Sensibilisierung für interkristalline Korrosion verloren gegangen ist, wenn Chromkarbide in den Korngrenzen in der Wärmeeinflusszone der Schweißnaht ausfielen.

HINWEIS: Die Informationen und Daten in diesem Produktdatenblatt sind nach bestem Wissen und Gewissen korrekt, dienen jedoch nur zu Informationszwecken und können jederzeit ohne vorherige Ankündigung geändert werden. Anwendungen, die für die Materialien vorgeschlagen werden, werden nur beschrieben, um den Lesern zu helfen, ihre eigenen Bewertungen und Entscheidungen zu treffen, und sind weder Garantien noch sind sie als ausdrückliche oder stillschweigende Garantien der Eignung für diese oder andere Anwendungen auszulegen.