Allgemeine Eigenschaften
Alloy 625 (UNS N06600) ist eine austenitische Nickel-Chrom-Molybdän-Niob-Legierung, die eine einzigartige Kombination aus außergewöhnlicher Korrosionsbeständigkeit und hoher Festigkeit über einen weiten Temperaturbereich bietet. Die Festigkeit der Legierung 625 wird durch die Feststoffhärtung der Nickel-Chrom-Matrix durch die Anwesenheit von Molybdän und Niob erreicht. Dadurch entfällt die Notwendigkeit von Ausscheidungshärtungsbehandlungen, was den Herstellungsprozess vereinfacht. Die chemische Zusammensetzung von Alloy 625 trägt zu seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit in verschiedenen rauen Betriebsumgebungen bei. Es weist auch eine Beständigkeit gegen Oxidation und Aufkohlung bei hohen Temperaturen auf. Die Legierung weist Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion, Aufprallkorrosion und interkristalline Angriffe auf. Darüber hinaus ist es sehr widerstandsfähig gegen Chlorid-Spannungsrisskorrosion und damit nahezu immun gegen diese Form der Korrosion.
Die außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit von Alloy 625 machen es für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet. Es wird häufig in Branchen wie der chemischen Verarbeitung, der Öl- und Gasindustrie, der Schiffstechnik, der Luft- und Raumfahrt und der Energieerzeugung eingesetzt. Die Legierung eignet sich gut für Umgebungen, in denen mit korrosiven Medien, erhöhten Temperaturen und mechanischen Belastungen zu rechnen ist.
Anträge
- Komponenten für die Luft- und Raumfahrt – Faltenbälge und Kompensatoren, Kanalsysteme, Schubumkehrer, Turbinenverkleidungsringe
- Luftreinhaltung – Schornsteinauskleidungen, Klappen, Komponenten zur Rauchgasentschwefelung (REA)
- Chemische Prozesstechnik – Anlagen zur Handhabung von oxidierenden und reduzierenden Säuren, Superphosphorsäureproduktion
- Marinedienst – Dampfleitungsbälge, Schiffsauspuffanlagen der Marine, U-Boot-Hilfsantriebssysteme
- Nuklearindustrie – Komponenten für Reaktorkerne und Steuerstäbe, Anlagen zur Wiederaufbereitung von Abfällen
- Offshore-Öl- und Gasförderung – Abfackelgasschornsteine, Rohrleitungssysteme, Steigleitungsummantelungen, Sauergasrohre und -rohre
- Erdölraffination – Abfackelgasschornsteine
- Abfallbehandlung – Komponenten für die Müllverbrennung
Normen
ASTM.................. B 443ASME.................. SB 443
AMS................... 5599
Chemische Analyse
Gewicht % (alle Werte sind maximal, sofern kein Bereich anders angegeben ist)
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Nickel |
58.0 Min. |
Silizium |
0.50 |
Chrom |
20.0 min.-23.0 max. |
Phosphor |
0.015 |
Molybdän |
8.0 min.-10.0 max. |
Schwefel |
0.015 |
Eisen |
5.0 |
Aluminium |
0.40 |
Niob (plus Tantal) |
3.15 min.-4.15 max. |
Titan |
0.40 |
Kohlenstoff |
0.10 |
Kobalt (falls bestimmt) |
1.0 |
Mangan |
0.50 |
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Physikalische Eigenschaften
Dichte
0,305 Pfund/in38,44 g/cm3
Spezifische Wärme
0,102 BTU/lb-°F (32-212 °F)427 J/kg-°K (0-100°C)
Elastizitätsmodul
30,1 x 106 psi207,5 GPa
Wärmeleitfähigkeit 100 °C (200 °F)
75 BTU/Std/ft2/ft/°F10,8 W/m-°K
Schmelzbereich
2350 – 2460°F1290 – 1350°C
Elektrischer Widerstand
50,8 Mikrohm Zoll bei 70 °C128,9 Mikrohm-cm bei 210°C