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Nickel-Legierung 825

Produktbeschreibung

Alloy 825 (UNS N08825) ist eine austenitische Nickel-Eisen-Chrom-Legierung mit zusätzlichen Elementen wie Molybdän, Kupfer und Titan. Hier sind einige wichtige Punkte über Alloy 825:Korrosionsbeständigkeit:Alloy 825 wurde entwickelt, um eine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit sowohl in oxidierenden als auch in reduzierenden Umgebungen zu bieten. Es ist beständig gegen Chlorid-Spannungsrisskorrosion, eine Art von Korrosion, die in Gegenwart von Chloriden und Zugspannung auftritt. Die Legierung weist auch eine Beständigkeit gegen Lochfraß auf, bei der es sich um lokale Korrosion handelt, die kleine Löcher oder Vertiefungen in der Materialoberfläche verursachen kann. Stabilisierung gegen Sensibilisierung: Die Zugabe von Titan zur Legierung 825 stabilisiert sie gegen Sensibilisierung im geschweißten Zustand. Unter Sensibilisierung versteht man die Bildung von Chromkarbiden entlang der Korngrenzen von Edelstählen, die zu interkristallinem Angriff und verminderter Korrosionsbeständigkeit führen können. Der Titangehalt der Legierung 825 trägt dazu bei, interkristalline Angriffe nach der Einwirkung von Temperaturen zu verhindern, die unstabilisierte Edelstähle sensibilisieren würden. Herstellung: Die Herstellung der Legierung 825 ist typisch für Legierungen auf Nickelbasis. Das Material ist gut verformbar, so dass es in verschiedene Komponenten geformt werden kann. Es ist mit einer Vielzahl von Techniken schweißbar und ermöglicht die Konstruktion komplexer Strukturen oder das Verbinden mit anderen Materialien. Die Legierung 825 findet Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter chemische Verarbeitung, Öl und Gas, Schifffahrt und Kernkraft, wo ihre Korrosionsbeständigkeit und mechanischen Eigenschaften erforderlich sind. Es ist wichtig zu beachten, dass Alloy 825 zwar eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit bietet, aber möglicherweise nicht für bestimmte stark oxidierende Umgebungen geeignet ist. Es wird empfohlen, sich mit Werkstoffingenieuren oder Legierungsherstellern zu beraten, um die beste Wahl für eine bestimmte Anwendung zu treffen.

bar-rod
Pipe/Tube
PlateSheet
 
 

Anträge

  • Luftreinhaltung
  • Bürsten
  • Chemische Verarbeitungsanlagen
  • Säuren
  • Alkalien
  • Ausrüstung für die Lebensmittelverarbeitung
  • Nuklear
  • Wiederaufbereitung von Brennstoffen
  • Brennelement-Dissolver
  • Abfallbehandlung
  • Offshore-Öl- und Gasförderung
  • Meerwasser-Wärmetauscher
  • Rohrleitungssysteme
  • Sauergas-Komponenten
  • Erzaufbereitung
  • Kupferraffinationsanlagen
  • Erdölraffination
  • Luftgekühlte Wärmetauscher
  • Beizanlagen für Stahl
  • Heizschlangen
  • Tankt
  • Lattenkisten
  • Körbe
  • Abfallbeseitigung
  • Rohrleitungssysteme für Injektionsbohrungen

Normen

ASTM.................. B 424
ASME.................. SB 424
 

Allgemeine Eigenschaften

Alloy 825 (UNS N08825) ist eine austenitische Nickel-Eisen-Chrom-Legierung mit Zusätzen von Molybdän, Kupfer und Titan. Hier sind einige wichtige Punkte über die Korrosionsbeständigkeit und Herstellung von Alloy 825:

Korrosionsbeständigkeit: Alloy 825 wurde entwickelt, um eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen zahlreiche korrosive Umgebungen zu bieten, sowohl oxidierend als auch reduzierend. Der Nickelgehalt in der Legierung 825 macht sie beständig gegen Chlorid-Spannungsrisskorrosion, eine Art von Korrosion, die in Gegenwart von Chloriden und Zugspannung auftritt. Die Kombination von Nickel, Molybdän und Kupfer in Alloy 825 bietet im Vergleich zu herkömmlichen austenitischen Edelstählen eine deutlich verbesserte Korrosionsbeständigkeit in reduzierenden Umgebungen. Der Chrom- und Molybdängehalt der Legierung 825 bietet Beständigkeit gegen Chloridlochfraß und Beständigkeit gegen eine Vielzahl von oxidierenden Atmosphären. Die Zugabe von Titan stabilisiert die Legierung gegen Sensibilisierung im geschweißten Zustand und macht sie resistent gegen interkristalline Angriffe nach der Einwirkung von Temperaturen, die normalerweise unstabilisierte Edelstähle sensibilisieren würden. Alloy 825 weist Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl von Prozessumgebungen auf, einschließlich schwefelhaltiger, schwefeliger, phosphorhaltiger, Salpeter-, Flusssäure- und organischer Säuren sowie Laugen wie Natrium- oder Kaliumhydroxid und sauren Chloridlösungen. Herstellung: Die Herstellung der Legierung 825 ist typisch für Legierungen auf Nickelbasis. Das Material ist gut verformbar, so dass es in verschiedene Komponenten geformt werden kann. Es ist mit einer Vielzahl von Techniken schweißbar und ermöglicht die Konstruktion komplexer Strukturen oder das Verbinden mit anderen Materialien. Die Legierung 825 wird häufig in Branchen wie der chemischen Verarbeitung, der Öl- und Gasindustrie, der Schifffahrt und der Energieerzeugung verwendet, in denen ihre außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit und ihre mechanischen Eigenschaften erforderlich sind. Wie immer ist es wichtig, spezifische Betriebsbedingungen zu berücksichtigen und sich mit Werkstoffingenieuren oder Legierungsherstellern zu beraten, um die geeignete Auswahl und Verwendung von Alloy 825 in einer bestimmten Anwendung sicherzustellen.

Chemische Analyse

Typische Werte (Gewichtung %)

 

 

 

 

Nickel

38,0 Min.–46,0 max.

Eisen

22,0 Min.

Chrom

19,5 Min.–23,5 max.

Molybdän

2,5 Min.–3,5 max.

Molybdän

8.0 min.-10.0 max.

Kupfer

1,5 Min.–3,0 max.

Titan

0,6 Min.–1,2 max.

Kohlenstoff

0,05 max.

Niob (plus Tantal)

3.15 min.-4.15 max.

Titan

0.40

Kohlenstoff

0.10

Mangan

1,00 max.

Schwefel

0,03 max.

Silizium

0,5 max.

Aluminium

0,2 max.

 

 

Physikalische Eigenschaften

Dichte

0,294 Pfund/in3
8,14 g/cm3

Spezifische Wärme

0,105 BTU/lb-°F
440 J/kg-°K

Elastizitätsmodul

28,3 psi x 106 (100 °F)
196 MPa (38°C)

Magnetische Permeabilität

1.005 Oersted (μ um 200H)

 

Wärmeleitfähigkeit

76,8 BTU/h/ft2/ft-°F (78 °F)
11,3 W/m-°K (26°C)

Schmelzbereich

2500 – 2550°F
1370 – 1400°C

Elektrischer Widerstand

678 Ohm Stromkreis mil/ft (78°F)
1,13 μ cm (26°C)

Elektrischer Widerstand

7,8 x 10-6 Zoll / Zoll °F (200 °F)
4 m/m°C (93°F)

Mechanische Eigenschaften

Typische mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur, gewalzt

Streckgrenze
0,2 % Versatz

Ultimative Zugfestigkeit
Kraft

Verlängerung
in 2 Zoll.

Härte

psi (min.)

(MPa)

psi (min.)

(MPa)

% (min.)

Rockwell B

49,000

338

96,000

662

45

135-165

 Die Legierung 825 hat gute mechanische Eigenschaften von kryogenen bis zu mäßig hohen Temperaturen. Die Einwirkung von Temperaturen über 540 °C (1000 °F) kann zu Veränderungen der Mikrostruktur führen, die die Duktilität und Schlagzähigkeit erheblich verringern. Aus diesem Grund sollte Alloy 825 nicht bei Temperaturen verwendet werden, bei denen die Zeitstandeigenschaften Konstruktionsfaktoren sind. Die Legierung kann durch Kaltverformung wesentlich verfestigt werden. Die Legierung 825 hat eine gute Schlagzähigkeit bei Raumtemperatur und behält ihre Festigkeit bei kryogenen Temperaturen.

Tabelle 6 - Charpy-Schlüsselloch-Schlagzähigkeit der Platte

Temperatur

Orientierung

Schlagfestigkeit*

°F

°C

 

ft-lb

J

Zimmer

Zimmer

Längs

79.0

107

Zimmer

Zimmer

Quer

83.0

113

-110

-43

Längs

78.0

106

-110

-43

Quer

78.5

106

-320

-196

Längs

67.0

91

-320

-196

Quer

71.5

97

-423

-253

Längs

68.0

92

-423

-253

Quer

68.0

92

 

Korrosionsbeständigkeit

Das herausragendste Merkmal von Alloy 825 ist seine hervorragende Korrosionsbeständigkeit. Sowohl in oxidierenden als auch in reduzierenden Umgebungen widersteht die Legierung allgemeiner Korrosion, Lochfraß, Spaltkorrosion, interkristalliner Korrosion und Chloridspannungsrisskorrosion.

Beständigkeit gegen Schwefelsäurelösungen im Labor

Legierung

Korrosionsrate in kochender Labor-Schwefelsäurelösung mils/Jahr (mm/a)

 

10%

40%

50%

316

636 (16.2)

>1000 (>25)

>1000 (>25)

825

20 (0.5)

11 (0.28)

20 (0.5)

625

20 (0.5)

Nicht getestet

17 (0.4)

Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion

Der hohe Nickelgehalt der Legierung 825 bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungsrisskorrosion. Bei dem extrem stark siedenden Magnesiumchloridtest reißt die Legierung jedoch nach längerer Exposition in einem Prozentsatz der Proben. Alloy 825 schneidet in weniger strengen Labortests viel besser ab. Die folgende Tabelle fasst die Leistung der Legierung zusammen.

Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungsrisskorrosion

Legierung als U-Biegemuster getestet

Test-Lösung

Legierung 316

SSC-6MO

Legierung 825

Legierung 625

42% Magnesiumchlorid (siedend)

Fehler

Gemischt

Gemischt

Widerstehen

33% Lithiumchlorid (siedend)

Fehler

Widerstehen

Widerstehen

Widerstehen

26% Natriumchlorid (siedend)

Fehler

Widerstehen

Widerstehen

Widerstehen

Gemischt – Ein Teil der getesteten Proben fiel in den 2000 Teststunden durch. Dies ist ein Hinweis auf eine hohe Widerstandsfähigkeit.

Widerstand gegen Lochfraß

Der Chrom- und Molybdängehalt der Legierung 825 bietet eine hohe Beständigkeit gegen Chloridlochkorrosion. Aus diesem Grund kann die Legierung in Umgebungen mit hohem Chloridgehalt, wie z. B. Meerwasser, eingesetzt werden. Es kann vor allem in Anwendungen eingesetzt werden, bei denen ein gewisser Lochfraß toleriert werden kann. Es ist herkömmlichen Edelstählen wie 316L überlegen, jedoch bietet die Legierung 825 in Meerwasseranwendungen nicht die gleiche Beständigkeit wie SSC-6MO (UNS N08367) oder Alloy 625 (UNS N06625).
Beständigkeit gegen Spaltkorrosion

Beständigkeit gegen Chlorid-Lochfraß und Spaltkorrosion

Legierung

Temperatur des Beginns an der Spalte
Korrosionsangriff* °F (°C)

316

27 (-2.5)

825

32 (0.0)

6MO

113 (45.0)

625

113 (45.0)

*ASTM-Verfahren G-48, 10% Eisenchlorid
Interkristalline Korrosionsbeständigkeit

Legierung

Siedende 65% Salpetersäure ASTM
Verfahren A 262 Übung C

Siedende 65% Salpetersäure ASTM
Verfahren A 262 Praxis B

316

34 (.85)

36 (.91)

316L

18 (.47)

26 (.66)

825

12 (.30)

1 (.03)

SSC-6MO

30 (.76)

19 (.48)

625

37 (.94)

Nicht getestet