Edelstahl 410

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Edelstahl 410

Produktbeschreibung

Die Edelstahlplatte Alloy 410 ist ein martensitischer Edelstahl für allgemeine Zwecke, der etwa 12 % Chrom enthält. Diese Edelstahlsorte kann wärmebehandelt werden, um ein breites Spektrum an mechanischen Eigenschaften zu erreichen, wodurch sie vielseitig und für verschiedene Anwendungen geeignet ist. Die Edelstahlplatte aus Legierung 410 weist eine hohe Festigkeit und Härte sowie eine gute Korrosionsbeständigkeit auf. Es ist bekannt für seine Langlebigkeit und Widerstandsfähigkeit gegenüber mechanischen Belastungen. Die Kombination aus Festigkeit, Härte und Korrosionsbeständigkeit macht es zu einer beliebten Wahl in Branchen wie der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt und der Fertigung. Die Edelstahlplatte aus Legierung 410 ist ebenfalls duktil und kann in verschiedene Formen und Größen geformt werden. Dadurch eignet es sich für Fertigungsprozesse wie Biegen, Formen und Zerspanen. Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass Edelstahl der Legierung 410 aufgrund seiner martensitischen Struktur im Vergleich zu austenitischen Edelstählen eine verringerte Duktilität aufweisen kann. Ein bemerkenswertes Merkmal des Edelstahls Alloy 410 sind seine magnetischen Eigenschaften. Es ist unter allen Bedingungen magnetisch, was bei bestimmten Anwendungen, bei denen magnetische Eigenschaften erforderlich sind, von Vorteil sein kann. Insgesamt ist die Edelstahlplatte Alloy 410 eine zuverlässige und vielseitige Edelstahlsorte, die eine hohe Festigkeit, Härte und Korrosionsbeständigkeit bietet. Seine Duktilität und magnetischen Eigenschaften tragen zu seinem breiten Anwendungsspektrum in verschiedenen Branchen bei.

bar-rod
Pipe/Tube
PlateSheet
 
 

Anträge

  • Besteck
  • Erdölraffinerie und petrochemische Verarbeitungsanlagen
  • Erzaufbereitung
  • Zuckerverarbeitung
  • Absperrschieber
  • Pressplatten

Normen

ASTM........ A 240
ASME........ SA 240
AMS........... 5504

Allgemeine Eigenschaften

Alloy 410 (UNS S41000) ist eine martensitische Edelstahlplatte, die etwa 12 % Chrom enthält. Es kann wärmebehandelt werden, um eine Vielzahl mechanischer Eigenschaften zu erreichen, was es sehr vielseitig macht. Die Legierung 410 Edelstahlplatte weist eine gute Korrosionsbeständigkeit auf, insbesondere in milden Umgebungen. Es eignet sich für Anwendungen, bei denen eine moderate Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist. Die Zugabe von Chrom verleiht der Legierung ihre korrosionsbeständigen Eigenschaften.

Korrosionsbeständigkeit

Die Edelstahlplatte aus Legierung 410 weist eine Beständigkeit gegen atmosphärische Bedingungen, Wasser und einige Chemikalien auf. Es kann in Umgebungen verwendet werden, die schwache oder verdünnte Essigsäure, Naphtha, Salpetersäure und Schwefelsäure enthalten. Die Legierung ist auch beständig gegen Säuren, die in Lebensmitteln vorkommen, und eignet sich daher für bestimmte Anwendungen in der Lebensmittelindustrie. Die Edelstahlplatte aus Legierung 410 kann in leicht chlorierten und entlüfteten Wasserumgebungen verwendet werden. Es eignet sich gut für Öl- und Gasanwendungen, bei denen entlüftete Bedingungen und niedriger Schwefelwasserstoffgehalt present.it Es ist wichtig zu beachten, dass die Edelstahlplatte Alloy 410 anfällig für Chloridangriffe ist, insbesondere unter oxidierenden Bedingungen. Chloridionen können in Gegenwart von Sauerstoff lokale Korrosion wie Lochfraß oder Spaltkorrosion auslösen. Daher ist bei der Verwendung von Alloy 410 in chloridreichen Umgebungen Vorsicht geboten. Die Legierung 410 Edelstahlplatte eignet sich gut für Anwendungen, die eine moderate Korrosionsbeständigkeit und hohe mechanische Eigenschaften erfordern. Durch seine Kombination aus Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit und Härte eignet es sich für eine Reihe von Branchen, darunter die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrt, die chemische Verarbeitung sowie die Öl- und Gasindustrie.

Oxidationsbeständigkeit

Die Platte aus rostfreiem Stahl alloy 410 widersteht kontinuierlich einer Oxidation von bis zu 700 °C (1292 °F) und zeitweise bis zu 816 °C (1500 °F).

Chemische Analyse

Gewicht % (alle Werte sind maximal, sofern kein Bereich anders angegeben ist)

 

 

 

 

Chrom

11.5 min.-13.5 max.

Phosphor

0.04

Nickel

0.75

Schwefel

0.03

Kohlenstoff

0.08 min.-0.15 max.

Silizium

1.0

Mangan

1.0

Eisen

Gleichgewicht

 

Physikalische Eigenschaften

Dichte

0,28 Pfund/in3
7,74 g/cm3

Spezifische Wärme

0,11 BTU/lb-°F (32 – 212 °F)
0,46 J/kg-°K (0 – 100°C)

Elastizitätsmodul

29,0 x 106 psi
200 GPa

 

Wärmeleitfähigkeit 100 °C (200 °F)

14,4 BTU/Std/ft2/ft/°F
24,9 W/m-°K

Schmelzbereich

2700 – 2790°F
1480 – 1530°C

Elektrischer Widerstand

22,50 Mikrohm-cm bei 68°C
57 Mikrohm-cm bei 20°C

Mechanische Eigenschaften

Typische Werte bei 20 °C (68 °F)

Streckgrenze
0,2 % Versatz

Ultimative Zugfestigkeit
Kraft

Verlängerung
in 2 Zoll.

Härte

Psi

(MPa)

Psi

(MPa)

%

(max.)

42,000

290

74,000

510

34

96 Rb

 

Fertigungsdaten

 

Wärmebehandlung

Glühen – Langsam auf 816 – 899 °C (1500 – 1650 °F) erhitzen, im Ofen auf 593 °C (1100 °F) abkühlen, luftgekühlt
Prozessglühen – Erhitzen auf 732 – 788 °C (1350 – 1450 °F), luftgekühlt
Härten – Erhitzen auf 927 – 1010 °C (1700 – 1850 °F), Luftkühlung oder Ölabschreckung. Gefolgt von Stressabbau oder Temperament
Stressabbau – 1 bis 2 Stunden auf 149 – 427 °C (300 – 800 °F) erhitzen, luftgekühlt
Tempern – Erhitzen auf 593 – 760 °C (1100 – 1400 °F) für 1 bis 4 Stunden, Luftkühlung

Kaltumformung

Die Legierung kann im geglühten Zustand mit mäßiger Umformung kaltverformt werden.

Warmumformung

Dies geschieht in der Regel im Bereich von 750 bis 1150 °C (1382 – 2102 °F), gefolgt von einer Luftkühlung. Bei kleineren Plattenverformungen, wie z. B. Biegen, sollte die Vorwärmung im Temperaturbereich von 100 bis 300 °C (212 bis 572 °F) erfolgen. Wenn eine Platte eine erhebliche Verformung erfährt, sollte sie bei etwa 650 °C (1202 °F) einer Nachglüh- oder Spannungsarmglühbehandlung unterzogen werden.

Zerspanung

Die Platte aus rostfreiem Stahl alloy 410 wird am besten im geglühten Zustand bei Oberflächengeschwindigkeiten von 60 bis 80 Fuß (18,3 bis 24,4 m) pro Minute bearbeitet. Eine Dekontamination und Passivierung nach der Bearbeitung wird empfohlen.

 

Schweißen

Die Edelstahlplatte der Legierung 410 wird am besten im geglühten Zustand bei Oberflächengeschwindigkeiten von 60 – 80 Fuß (18,3 – 24,4 m) pro Stück bearbeitetAufgrund ihrer martensitischen Struktur ist die Edelstahlplatte der Legierung 410 aufgrund ihrer Härtbarkeit nur begrenzt schweißbar. Eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen sollte in Betracht gezogen werden, um das Erreichen der erforderlichen Eigenschaften zu gewährleisten. Wenn Schweißzusatz benötigt wird, sind AWS E/ER 410, 410 NiMo und 309L die am weitesten verbreiteten. Eine Dekontamination und Passivierung nach der Bearbeitung wird empfohlen.