Edelstahl-Blech-/Plattenlegierung 304/304H

LET’S START WORK TOGETHER
Please feel free to contact us. We will get back to you with 1-2 business days. Or just call us now.
Contact us now!

Edelstahl-Blech-/Plattenlegierung 304/304H

304/304H (UNS S30400/S30409) ist eine Modifikation des häufig verwendeten Edelstahls, der als "18-8" austenitischer Chrom-Nickel-Edelstahl bekannt ist. Es bietet eine erhöhte Festigkeit bei Temperaturen über 800 °F (427 °C), indem es den Kohlenstoffgehalt im Bereich von 0,04 bis 0,10 % kontrolliert. Diese Legierung ist bekannt für ihre Vielseitigkeit, Erschwinglichkeit und Korrosionsbeständigkeit, wodurch sie für eine Vielzahl von allgemeinen Anwendungen geeignet ist. Es ist üblich, dass 304H sowohl als 304 als auch als 304H zertifiziert ist. Der hohe Kohlenstoffgehalt in 304H ermöglicht es ihm, die mechanischen Eigenschaften und Korngrößenanforderungen von 304H zu erfüllen und sicherzustellen, dass es die gewünschten Eigenschaften besitzt. Die Legierung 304/304H weist eine allgemeine Korrosionsbeständigkeit auf, die der von Edelstahl 304/304L ähnelt. Es kann atmosphärischer Korrosion und mäßig oxidierenden und reduzierenden Umgebungen standhalten. Aufgrund seines hohen Kohlenstoffgehalts kann es jedoch zu Karbidausscheidungen in der Wärmeeinflusszone von Schweißnähten kommen. Im geglühten Zustand ist die Legierung 304/304H nicht magnetisch. Es kann jedoch durch Kaltumformung oder Schweißen leicht magnetisch werden. Es kann leicht geschweißt und mit Standard-Fertigungsverfahren in der Werkstatt verarbeitet werden.

bar-rod
Pipe/Tube
PlateSheet
 
 

Anträge

  • Chemische und petrochemische Verarbeitung - Druckbehälter, Tanks, Wärmetauscher, Rohrleitungssysteme, Flansche, Armaturen, Ventile und Pumpen Erdölraffination

Normen

ASTM.......................... A 240
ASME.......................... SA 240
AMS........................... 5513
QQ-S .......................... 766

Korrosionsbeständigkeit

Edelstahl 304/304H bietet eine gute Beständigkeit gegen atmosphärische Korrosion sowie gegen verschiedene organische und anorganische Chemikalien in mäßig oxidierenden bis mäßig reduzierenden Umgebungen. Sein hoher Chromgehalt bietet Beständigkeit gegen oxidierende Lösungen, einschließlich Salpetersäure bis zu 55 Gew.-% bei Temperaturen von bis zu 80 °C (176 °F). Die Legierung ist auch resistent gegen mäßig aggressive organische Säuren wie Essigsäure. Das Vorhandensein von Nickel in der Legierung trägt zu ihrer Beständigkeit gegen mäßig reduzierende Lösungen, wie z. B. reine Phosphorsäure, bei, unabhängig von der Konzentration, sowohl in kalten als auch in verdünnten heißen Lösungen. Es kann auch in Laugen ohne Chloride oder Fluoride bei moderaten Temperaturen gut funktionieren. Die Legierung 304/304H ist jedoch in stark reduzierenden Umgebungen, die Chloride und Schwefelsäure enthalten, nicht gut geeignet. Im Frischwasserbetrieb mit niedrigem Chloridgehalt (weniger als 100 ppm).

304/304H schneidet gut ab. Bei höheren Chloridwerten wird es jedoch anfällig für Spaltkorrosion und Lochfraß. Unter solch schwierigen Bedingungen wird eine Legierung mit einem höheren Molybdängehalt wie 316/316L empfohlen. 304/304H wird nicht für den Einsatz in Meeresumgebungen empfohlen. In den meisten Fällen ist die Korrosionsbeständigkeit der Legierungen 304, 304L und 304H in verschiedenen korrosiven Umgebungen ungefähr gleich. In Umgebungen, die interkristalline Korrosion von Schweißnähten und Wärmeeinflusszonen verursachen können, sollte jedoch Alloy 304L aufgrund ihres niedrigen Kohlenstoffgehalts verwendet werden, der dazu beiträgt, solche Korrosion zu mildern.

Niedrigste Temperatur (°F), bei der die Korrosionsrate 5mpy überschreitet
KORROSION
UMWELT
Art
304/304H
Art
316L
2205
(UNS S32205)
Nr. 2507
0,2% Salzsäure >Sieden >Sieden >Sieden >Sieden
1% Salzsäure 86 Seiten 86 185 >Sieden
10% Schwefelsäure 122 140 167
60% Schwefelsäure <54 <59 <57
96% Schwefelsäure 113 77 86
85% Phosphorsäure 176 203 194 203
10% Salpetersäure >Sieden >Sieden >Sieden >Sieden
65% Niitrinsäure 212 212 221 230
80% Essigsäure 212 Seiten >Sieden >Sieden >Sieden
50% Ameisensäure ≤50 104 194 194
50% Natriumhydroxid 185 194 194 230

83% Phosphorsäure +
2% Flusssäure

113 149 122 140
60% Salpetersäure +
2% Hydrochlorsäure
>140 >140 >140 >140
50% Essigsäure +
50% Essigsäureanhydrid
>Sieden 248 212 230
1% Salzsäure +
0,3% Eisenchlorid
68 Seiten 176 113 Seiten 203ps
10% Schwefelsäure +
2000ppm Cl- + N2
77 95 122
10% Schwefelsäure +
2000ppm Cl- + SO2
<<59p <59 104
WPA1, hoher Cl-Gehalt <<50 ≤50 113 203
WPA2, hoher F-Gehalt <<50 ≤50 140 167

PS = Lochfraß kann auftreten
PS = Lochfraß/Spaltkorrosion kann auftreten

P2O5CL-F-H2SO4Fe2O3Al2O3SiO2CaOMgO
WPA
1 54 0.20 0.50 4.0 0.30 0.20 0.10 0.20 0.70
2 54 0.02 2.0 4.0 0.30 0.20 0.10 0.20 0.70

Chemische Analyse

Gewicht % (alle Werte sind maximal, sofern kein Bereich anders angegeben ist)

Element 304 304H
Chrom 18.0 min.-20.0 max. 18.0 min.-20.0 max.
Nickel 8.0 min.-10.5 max. 8.0 min.-10.5 max.
Kohlenstoff 0.08 0,04 min-0,10 max.
Mangan 2.00 2.00
Phosphor 0.045 0.045
Schwefel 0.030 0.030
Silizium 0.75 0.75
Stickstoff 0.10 0.10
Eisen Gleichgewicht Gleichgewicht

Physikalische Eigenschaften

Dichte

0,285 Pfund/Zoll3
7,90 g/cm3

Spezifische Wärme

0,12 BTU/lb-°F (32 – 212 °F)
502 J/kg-°K (0 – 100°C)

Elastizitätsmodul

29,0 x 106 cm
200 GPa

 

Wärmeleitfähigkeit 100 °C (212 °F)

9,4 BTU/h/ft2/ft/°F
16,3 W/m-°K

Schmelzbereich

2550 – 2590°F
1398 – 1421°C

Elektrischer Widerstand

29,1 Mikrohm Zoll bei 68 °C
73 Mikrohm-cm bei 20°C
Mittlerer Wärmeausdehnungskoeffizient
°F°C in/ cm
Temperaturbereich  
in °F/cm °C
68-212 20-100 9,2 x 10-6 cm 16,6 x 10-6 cm
68-932 20-500 10,0 x 10-6 cm 18,0 x 10-6 cm
68-1600 20-870 11,0 x 10-6 cm 19,8 x 10-6 cm

Mechanische Eigenschaften

Typ
  ASTM
 Typisch*304 Typ304H
0,2 % Offset-Streckgrenze, ksi 43 30 Min. 30 Min.
Ultimative Zugfestigkeit, ksi 91 75 Min. 70 Min.
Dehnung in 2 Zoll, % 58 40 Min. 40 Min.
Verringerung der Fläche, % 68
Härte, Rockwell B 83 92 max. 92 max.

Fertigungsdaten

304/304H kann leicht geschweißt und mit Standard-Fertigungsverfahren in der Werkstatt verarbeitet werden.

Kaltumformung

Die Legierung ist recht duktil und lässt sich leicht abformen. Die Kaltumformung erhöht die Festigkeit und Härte der Legierung und kann sie leicht magnetisch machen.

Warmumformung

Für die meisten Heißbearbeitungsprozesse werden Arbeitstemperaturen von 750–1150 °C (1652–2102 °F) empfohlen. Für eine maximale Korrosionsbeständigkeit sollte das Material bei mindestens 1038 °C (1900 °F) geglüht und nach der Warmumformung mit Wasser abgeschreckt oder auf andere Weise schnell abgekühlt werden.

Zerspanung

304/304H unterliegt während der Verformung einer Kaltverfestigung und einem Spanbruch. Die besten Bearbeitungsergebnisse werden mit langsameren Geschwindigkeiten, schwereren Vorschüben, hervorragender Schmierung, scharfen Werkzeugen und leistungsstarken steifen Geräten erzielt.

/t Geschwindigkeit-m/min /t /min ø mm /t /min t Geschwindigkeit-m/min
Schmierungdes BetriebswerkzeugsBEDINGUNGEN
   Tiefe-mm Tiefe-Einspeisung mmEinspeisung/tGeschwindigkeit-ft/min
Drehend Schnellarbeitsstahl Schneiden von Öl 6 .23 0.5 .019 13-18 42.6-59
Drehend Schnellarbeitsstahl Schneiden von Öl 3 .11 0.4 .016 20-25 65.6-82
Drehend Schnellarbeitsstahl Schneiden von Öl 1 .04 0.2 .008 26-31 85.3-101.7
Drehend Karbid Trocken- oder Schneidöl 6 .23 0.5 .019 75-85 246-278.9
Drehend Karbid Trocken- oder Schneidöl 3 .11 0.4 .016 90-100 295.3-328.1
Drehend Karbid Trocken- oder Schneidöl 1 .04 0.2 .008 110-120 360.8-393.7
   Schnitttiefe-mmEinschnitttiefeVorschub-mmEinspeisung/t Geschwindigkeit-mGeschwindigkeit-ft/min
Schneiden Schnellarbeitsstahl Schneiden von Öl 1.5 .06 0.03-0.05 .0012-.0020 18-23 59-75.5
Schneiden Schnellarbeitsstahl Schneiden von Öl 3 .11 0.04-0.06 .0016-.0024 19-24 62.3-78.7
Schneiden Schnellarbeitsstahl Schneiden von Öl 6 .23 0.05-0.07 .0020-.0027 20-25 65.6-82
   BohrerBohrer ø inVorschub-mmEinschüb/t Drehzahl-mDrehzahl-ft/min
Bohrung Schnellarbeitsstahl Schneiden von Öl 1.5 .06 0.02-0.03 .0007-.0012 10-14 32.8-45.9
Bohrung Schnellarbeitsstahl Schneiden von Öl 3 .11 0.05-0.06 .0020-.0024 12-16 39.3-52.5
Bohrung Schnellarbeitsstahl Schneiden von Öl 6 .23 0.08-0.09 .0031-.0035 12-16 39.3-52.5
Bohrung Schnellarbeitsstahl Schneiden von Öl 12 .48 0.09-0.10 .0035-.0039 12-16 39.3-52.5
     Vorschub-mm/Einspeisung/tGeschwindigkeit-ft/min
Fräsen Profilieren Schnellarbeitsstahl Schneiden von Öl     1.05-0.10 .002-.004 12-22 39.4-72.2

Schweißen

304/304H kann mit den meisten Standardverfahren problemlos geschweißt werden. Nach dem Schweißen der Legierung 304/304H kann es erforderlich sein, die Platte zu glühen, um die Korrosionsbeständigkeit wiederherzustellen, die durch die Sensibilisierung für interkristalline Korrosion verloren gegangen ist, wenn Chromkarbide in den Korngrenzen in der Wärmeeinflusszone der Schweißnaht ausfielen.