Produktbeschreibung
Alloy 400, auch bekannt als UNS N04400 oder Monel 400, ist eine duktile Nickel-Kupfer-Legierung, die eine hervorragende Beständigkeit gegen verschiedene korrosive Bedingungen bietet. Es wird häufig in Umgebungen verwendet, die von leicht oxidierenden bis hin zu neutralen und mäßig reduzierenden Bedingungen reichen. Eines der bemerkenswerten Merkmale von Alloy 400 ist seine Beständigkeit gegen Korrosion durch eine Vielzahl von Substanzen, darunter Meerwasser, Dampf, Salz und Laugen. Dadurch eignet es sich besonders gut für Anwendungen in marinen Umgebungen und anderen nichtoxidierenden Chloridlösungen. Die Legierung weist gute mechanische Eigenschaften über einen weiten Temperaturbereich auf und wird häufig in Anwendungen wie der chemischen Verarbeitung, der Schiffstechnik, der Kohlenwasserstoff- und petrochemischen Verarbeitung sowie in Anlagen zur Herstellung von Benzin, Süßwasser und Dampf eingesetzt. Es ist erwähnenswert, dass Alloy 400 eine relativ geringe Korrosionsrate in fließendem Meerwasser aufweist, aber unter bestimmten Bedingungen anfällig für Spannungsrisskorrosion sein kann. Daher ist es wichtig, die spezifischen Betriebsbedingungen zu berücksichtigen und den Hersteller der Legierung oder einen Werkstoffingenieur zu konsultieren, um sich über die Eignung für eine bestimmte Anwendung beraten zu lassen.
Anträge
- Chemische Verarbeitungsanlagen – in Fluor, Flusssäure, Fluorwasserstoff, Salzsäure, Schwefelsäure, neutralen und alkalischen Salzlösungen, ätzenden Alkalien, nichtoxidierenden Halogeniden und trockenem Chlor.
- Marinekomponenten – Schiffbau, Ventile, Pumpen, Wellen und im Meer- und Brackwasser
- Öl- und Gasförderung – Splash-Zonen für Offshore-Strukturen und Sauergasanwendungen
- Erzaufbereitung – Uranraffination und -trennung bei der Herstellung von Kernbrennstoffen
- Erdölraffination – Alkylierungsanlagen, Rohöldestillierapparate, Rohrleitungen und Lagertanks
- Energieerzeugung – Speisewassererhitzer und Dampferzeuger
- Wasseraufbereitung – Soleerhitzer und -verdampfer in Meerwasserentsalzungsanlagen
Normen
ASTM.................. B 127ASME.................. SB 127
AMS................... 4544
Bundes............... QQ-N-281-KARTON
Allgemeine Eigenschaften
Alloy 400 (UNS N04400) ist eine Nickel-Kupfer-Legierung, die eine hervorragende Beständigkeit gegen eine Vielzahl von korrosiven Umgebungen bietet. Es ist bekannt für seine Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungsrisskorrosion und eignet sich daher hervorragend für Anwendungen in der Schifffahrts- und chemischen Verarbeitungsindustrie, in denen Chloride häufig ausgesetzt sind. Einer der Vorteile von Alloy 400 ist seine hohe Festigkeit und Zähigkeit, die über einen breiten Temperaturbereich erhalten bleiben. Diese Eigenschaft macht es für verschiedene Betriebsbedingungen geeignet. Alloy 400 wird häufig in korrosiven Anwendungen eingesetzt, wo es Chemikalien, Salzwasser und anderen aggressiven Umgebungen ausgesetzt sein kann. Es findet Anwendungen in Schiffsgeräten, chemischen Verarbeitungsanlagen, Ventilen, Pumpen, Wärmetauschern und verschiedenen anderen Komponenten. Die Legierung kann leicht mit konventionellen Bearbeitungsverfahren wie Warm- und Kaltumformung, Zerspanung und Schweißen hergestellt werden. Dies macht es für Hersteller bequem, mit komplexen Bauteilen zu arbeiten und diese zu produzieren. Darüber hinaus gibt es eine Variante von Alloy 400 namens Alloy 400AR, die im gewalzten Zustand hergestellt wird, um höhere Festigkeitsanforderungen zu erfüllen. Diese Variante bietet eine erhöhte Festigkeit unter Beibehaltung vieler korrosionsbeständiger Eigenschaften der Basislegierung. Es ist wichtig zu beachten, dass Alloy 400 zwar eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit aufweist, aber möglicherweise nicht für stark oxidierende Umgebungen oder Umgebungen mit starken Säuren geeignet ist. In solchen Fällen ist es ratsam, sich mit Werkstoffingenieuren oder Legierungsherstellern zu beraten, um die beste Wahl für die jeweilige Anwendung zu treffen.
Chemische Analyse
Gewicht % (alle Werte sind maximal, sofern kein Bereich anders angegeben ist)
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|
|
|
Nickel (plus Kobalt) |
63.0 min.-70.0 max. |
Eisen |
2.50 |
Kupfer |
28.0 min.-34.0 max. |
Schwefel |
0.024 |
Kohlenstoff |
0.3 |
Silizium |
0.5 |
Mangan |
2.0 |
|
|
Physikalische Eigenschaften
Dichte
0,318 Pfund/in38,80 g/cm3
Spezifische Wärme
0,102 BTU/lb-°F (68 °F)427 J/kg-°K (20°C)
Elastizitätsmodul
26,4 x 103 ksi (68 °F)182 GPa (20°C)
Wärmeleitfähigkeit 100 °C (200 °F)
150 BTU/h/ft2/ft/°F (68 °F)22,0 W/m-°K (20°C)
Schmelzbereich
2370 – 2460°F1300 – 1350°C
Elektrischer Widerstand
307 Mikrohm Zoll bei 70 °C0,511 Mikrohm-cm bei 21°C
Temperatur |
Mittlere lineare Ausdehnunga |
||
°F |
°C |
in/in/°F x 10-6 |
um/m•°C |
-320 |
-200 |
— |
— |
-300 |
-180 |
6.1 |
11.1 |
-200 |
-130 |
6.4 |
11.4 |
-100 |
-70 |
6.7 |
12.1 |
70 |
21 |
— |
— |
200 |
100 |
7.7 |
14.2 |
400 |
200 |
8.6 |
15.2 |
600 |
300 |
8.8 |
15.7 |
800 |
400 |
8.9 |
16.1 |
1000 |
500 |
9.1 |
16.3 |
1200 |
600 |
9.3 |
16.6 |
1400 |
700 |
9.6 |
17.0 |
1600 |
800 |
9.8 |
17.4 |
1800 |
900 |
10,0 Mrd. |
17.7 |
2000 |
1000 |
10.3b |
18,1 Mrd. |
a) geglühtes Material, b) extrapoliertes Material
Mechanische Eigenschaften
Mechanische Nenneigenschaften der Legierungen 400 und 400AR bei Raumtemperatur
FORM UND ZUSTAND |
Streckgrenze |
Zugfestigkeit |
Dehnung, % |
Härte |
|||
Ksi |
Mpa |
Ksi |
Mpa |
Brinell |
Rockwell |
||
Teller |
|
|
|
|
|
|
|
Warmgewalzt, gewalzt |
40-75 |
276-517 |
75-95 |
517-655 |
45-30 |
125-215 |
70-96 |
Warmgewalzt, geglüht |
28-50 |
193-345 |
70-85 |
482-586 |
50-35 |
110-140 |
60-76 |
MATERIAL |
Korrosionsrate, mpy (mm/a) |
Legierung 400 |
22 (0.56) |
Nickel 200 |
>200 (>5,08)b |
Legierung 600 |
150 (3.81) |
Edelstahl AISI 304 |
>210 (>5,33)b |
Edelstahl AISI 316 |
>190 (>4,83)b |
Baustahl |
>170 (4.32) |
(a) Die Säure enthält 1,5-2,5 % Flukieselsäure, 0,3-1,25 % Schwefelsäure und 0,01-0,03 % Eisen. Prüflinge, die in Lösung in einen Lagertank getaucht werden. Temperatur, 60-80°F (15-27°C); Dauer des Tests: 28 Tage.
b) Die Probe wurde während der Prüfung vollständig zerstört.
Widerstand von Nickellegierungen gegen Aufprallangriff durch Meerwasser bei 150 ft/sec (45,7 m/s)
LEGIERUNG |
Korrosions-/Erosionsrate |
|
|
MPY |
mm/a |
Legierung 625 |
Null |
Null |
Legierung 825 |
0.3 |
0.008 |
Legierung K-500 |
0.4 |
0.01 |
Legierung 400 |
0.4 |
0.001 |
Legierung 200 |
40 |
1.0 |
Fertigungsdaten
Alloy 400 lässt sich leicht durch konventionelle Verarbeitungsverfahren herstellen.
Warmbearbeitung
Alloy 400 ist ein relativ weiches Material, das für die Warmumformung in fast jeder Form empfänglich ist. Der Temperaturbereich der Warmumformung beträgt 649 - 1177 °C (1200 - 2150 °F). Für starke Reduktionen liegt der empfohlene Temperaturbereich bei 927 – 1177 °C (1700 – 2150 °F). Lichtreduzierungen sind bereits bei Temperaturen von 649 °C (1200 °F) möglich. Das Arbeiten bei niedrigeren Temperaturen führt zu höheren mechanischen Eigenschaften und einer kleineren Korngröße.
Kaltumformung
Alloy 400 lässt sich mit praktisch allen Kaltfertigungsverfahren leicht kaltverformen. Die Kaltumformung sollte an geglühtem Material durchgeführt werden. Die Legierung hat eine etwas höhere Kaltverfestigungsrate als Kohlenstoffstahl, aber nicht so hoch wie Edelstahl 304.
Zerspanung
Alloy 400 kann mit herkömmlichen Werkzeugmaschinen mit Standardgeschwindigkeiten bearbeitet werden. Die Oberflächenschnittgeschwindigkeiten sollten im Vergleich zu Kohlenstoffstahl aufgrund der hohen Kaltverfestigungsrate der Legierung niedrig sein.
Schweißen
Alloy 400 kann mit herkömmlichen Schweißverfahren an sich selbst oder an unterschiedlichen Metallen geschweißt werden. Dazu gehören konventionelle oder Hitzdraht-GTAW (WIG), Plasmalichtbogen, GMAW (MIG/MAG) und SMAW (MMA). Die Wahl des Schweißprodukts hängt von den zu schweißenden Materialien und der Umgebung ab, in der es auftritt.