Produktbeschreibung

Alloy 317L (UNS S31703) ist ein molybdänhaltiger austenitischer Edelstahl, der im Vergleich zu herkömmlichen austenitischen Chrom-Nickel-Edelstählen wie Alloy 304.In Zusätzlich zu seiner überlegenen Korrosionsbeständigkeit bietet Alloy 317L im Vergleich zu herkömmlichen Edelstählen eine höhere Kriech-, Bruch- und Zugfestigkeit bei erhöhten Temperaturen. Damit eignet es sich für Anwendungen, die eine hohe Festigkeit und Verformungsbeständigkeit unter Hochtemperaturbedingungen erfordern. Das "L" in der Legierung 317L steht für ihren niedrigen Kohlenstoffgehalt, der eine Beständigkeit gegen Sensibilisierung beim Schweißen und anderen thermischen Prozessen bietet. Unter Sensibilisierung versteht man die Bildung von Chromkarbiden an den Korngrenzen, die zu interkristalliner Korrosion und verminderter Korrosionsbeständigkeit führen können. Der niedrige Kohlenstoffgehalt der Legierung 317L trägt dazu bei, eine Sensibilisierung zu verhindern, wodurch sie für Schweißen und andere thermische Vorgänge ohne das Risiko interkristalliner Korrosion geeignet ist.

Allgemeine Eigenschaften

Die Legierung 317L (UNS S31703) ist ein kohlenstoffarmer, korrosionsbeständiger austenitischer Edelstahl, der Chrom, Nickel und Molybdän enthält. Der hohe Gehalt an diesen Legierungselementen sorgt für eine überlegene Chlorid-Lochfraß- und allgemeine Korrosionsbeständigkeit im Vergleich zu herkömmlichen Sorten wie 304/304L und 316/316L. Die Legierung 317L weist im Vergleich zu 316L eine verbesserte Beständigkeit in stark korrosiven Umgebungen auf, die schwefelhaltige Medien, Chloride und andere Halogenide enthalten. Der niedrige Kohlenstoffgehalt der Legierung 317L ermöglicht das Schweißen ohne das Risiko einer interkristallinen Korrosion durch Chromkarbidausscheidung. Dadurch ist es für den Einsatz im geschweißten Zustand geeignet. Zusätzlich kann die Legierung durch Zugabe von Stickstoff als Verstärkungsmittel als Alloy 317 (UNS S31700) doppelt zertifiziert werden. Im geglühten Zustand ist die Legierung 317L nicht magnetisch. Es kann nicht durch Wärmebehandlung gehärtet werden, aber es kann durch Kaltumformung gehärtet werden. Die Legierung ist leicht schweißbar und kann mit den üblichen Fertigungsverfahren verarbeitet werden. Die Legierung 317L ist ein vielseitiges Material, das eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl von korrosiven Umgebungen bietet, insbesondere in solchen, die Chloride und andere Halogenide enthalten. Der niedrige Kohlenstoffgehalt und der zugesetzte Stickstoff bieten zusätzliche Vorteile in Bezug auf die Schweißbarkeit und die Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion. Bei der Auswahl der Legierung 317L ist es wichtig, die spezifische Anwendung und Umgebung zu berücksichtigen, um eine optimale Leistung und Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten.

Korrosionsbeständigkeit

Die Legierung 317L mit ihrem höheren Molybdängehalt bietet im Vergleich zu den Edelstählen 304/304L und 316/316L in den meisten Medien eine überlegene allgemeine und lokale Korrosionsbeständigkeit. Umgebungen, die nicht korrosiv für Edelstahl 304/304L sind, korrodieren die Legierung 317L in der Regel nicht. Eine Ausnahme bilden jedoch stark oxidierende Säuren wie Salpetersäure, bei denen molybdänhaltige Legierungen nicht so gut funktionieren. Die Legierung 317L weist eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegenüber einer Vielzahl von Chemikalien auf. Es widersteht dem Angriff von Schwefelsäure, saurem Chlor und Phosphorsäure. Dadurch eignet es sich für den Umgang mit heißen organischen Säuren und Fettsäuren, die häufig in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie zu finden sind. Die Korrosionsbeständigkeit von Alloy 317 und 317L ist in der Regel in jeder Umgebung gleich. Die einzige Ausnahme ist, wenn die Legierung Temperaturen im Bereich der Chromkarbidausscheidung (800 – 1500 °F oder 427 – 816 °C) ausgesetzt ist. Aufgrund seines niedrigen Kohlenstoffgehalts wird 317L in solchen Anwendungen bevorzugt, um vor interkristalliner Korrosion zu schützen. Während austenitische Edelstähle im Halogenid-Betrieb anfällig für Chlorid-Spannungsrisskorrosion sind, weist die Legierung 317L aufgrund ihres höheren Molybdängehalts eine etwas bessere Beständigkeit im Vergleich zu Edelstählen 304/304L auf. Es ist jedoch immer noch anfällig für diese Art von Korrosion. Der höhere Chrom-, Molybdän- und Stickstoffgehalt der Legierung 317L verbessert ihre Fähigkeit, Lochfraß und Spaltkorrosion in Gegenwart von Chloriden und anderen Halogeniden zu widerstehen. Die PREN-Zahl (Lochfraßwiderstandsäquivalent einschließlich Stickstoff) ist ein relatives Maß für die Lochfraßbeständigkeit. Eine Vergleichstabelle kann Aufschluss über die relative Leistung von Alloy 317L und anderen austenitischen Edelstählen in Bezug auf PREN geben.

Chemische Analyse

Gewicht % (alle Werte sind maximal, sofern nicht anders angegeben)

Mechanische Eigenschaften

Werte bei 68 °F (20 °C) (Mindestwerte, sofern nicht anders angegeben)