Nickel-Legierung C-276

 

Produktbeschreibung

Die Legierung C-276 Nickellegierungsplatte (UNS N10276) ist eine Nickel-Molybdän-Chrom-Eisen-Wolfram-Legierung, die zu den korrosionsbeständigsten Legierungen gehört, die derzeit erhältlich sind. Der hohe Molybdängehalt verleiht Beständigkeit gegen lokale Korrosion wie Lochfraß. Der niedrige Kohlenstoffgehalt minimiert die Karbidausscheidung während des Schweißens, um die Widerstandsfähigkeit gegen interkristalline Angriffe in Wärmeeinflusszonen von Schweißverbindungen aufrechtzuerhalten.
Die Platte aus der Nickellegierung C-276 hat auch eine gute Hochtemperaturfestigkeit und eine mäßige Oxidationsbeständigkeit, obwohl die Legierung schließlich verspröde Hochtemperaturausscheidungen bildet.

bar-rod
Pipe/Tube
PlateSheet
 
 

Anträge

  • Luftreinhaltung – Rauchgasentschwefelungsanlagen – Kaminauskleidungen, Absorber, Kanäle, Klappen, Rauchgasnachhitzer und Ventilatoren
  • Chemische Verarbeitung – Wärmetauscher, Druckbehälter, Tanks, Verdampfer, Rohrleitungen, Flansche und Armaturen, Pumpen und Ventile
  • Öl- und Gasförderung – Sauergas-Servicekomponenten
  • Pharmazeutische Produktion – Reaktorbehälter, Rohrleitungen, Flansche und Armaturen, Pumpen und Ventile
  • Zellstoff und Papier – Bleichbehälter und Fermenter
  • Abfallbehandlung – Verbrennungsanlagen für giftige, industrielle und kommunale Abfälle
  • Erzaufbereitung

Normen

ASTM.................. B 575
ASME.................. SB 575
 

Allgemeine Eigenschaften

Die Legierung C-276 (UNS N10276) ist eine austenitische Nickel-Molybdän-Chrom-Legierung mit einem geringen Zusatz von Wolfram. Hier sind einige zusätzliche Details über die Platte der Nickellegierung C-276: Die Legierung C-276 ist für ihre hervorragende Korrosionsbeständigkeit sowohl in oxidierenden als auch in reduzierenden Umgebungen hoch angesehen. Die Kombination aus hohem Molybdän- und Chromgehalt sowie dem Zusatz von Wolfram bietet eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen verschiedene Formen von Korrosion, einschließlich Chlorid-Spannungsrisskorrosion, Lochfraß, Spaltkorrosion und allgemeine Korrosion. Die Legierung eignet sich für den Einsatz in einer Vielzahl von korrosiven Umgebungen, wie sie in der Prozessindustrie vorkommen. Betriebstemperatur: Die Legierung C-276 kann in oxidierenden Atmosphären bei Temperaturen von bis zu 1038 °C (1900 °F) betrieben werden. Es ist jedoch aufgrund seines unzureichenden Chromgehalts möglicherweise nicht für die am stärksten oxidierenden Umgebungen, wie z. B. heiße, konzentrierte Salpetersäure, geeignet. Niedriger Kohlenstoffgehalt: Der niedrige Kohlenstoffgehalt in der Legierung C-276 ermöglicht es, sie im geschweißten Zustand zu verwenden und ihre Korrosionsbeständigkeit in geschweißten Strukturen beizubehalten. Die Legierung kann nicht durch Wärmebehandlung gehärtet werden, kann aber durch Kaltumformung gehärtet werden. Er hat im Vergleich zu austenitischen Edelstählen eine höhere Kaltverfestigungsrate, was bei Herstellungs- und Umformprozessen berücksichtigt werden sollte. Schweißen und Fertigung:

Die Legierung C-276 kann leicht geschweißt und verarbeitet werden, wobei die Standard-Fertigungsverfahren für austenitische Edelstähle und Nickelbasislegierungen verwendet werden. Gängige Schweißtechniken wie WIG (Wolfram-Inertgas) und MIG (Metall-Inertgas) können eingesetzt werden

. Die Platte aus Nickellegierung C-276 wird häufig in Branchen wie der chemischen Verarbeitung, der Petrochemie, der Zellstoff- und Papierindustrie, der Abfallbehandlung und der Pharmazie eingesetzt, in denen eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist. Bei der Verwendung von Alloy C-276 ist es wichtig, spezifische Betriebsbedingungen zu berücksichtigen und sich mit Werkstoffingenieuren oder Legierungsherstellern zu beraten, um genaue Anweisungen zur Eignung, Herstellung und Kompatibilität in bestimmten Anwendungen und Umgebungen zu erhalten.

Chemische Analyse

Gewicht % (alle Werte sind maximal, sofern kein Bereich anders angegeben ist)

 

 

 

 

Nickel

Gleichgewicht

Mangan

1.0

Molybdän

15.0 min.-17.0 max.

Kohlenstoff

0.01

Chrom

14.5 min.-16.5 max.

Vanadium

0.35

Eisen

4.0 min.-7.0 max.

Phosphorhaltig

0.04

Wolfram

3,0 min.-4,5 max.

Schwefel

0.03

Kobalt

2.5

Silizium

0.08

Physikalische Eigenschaften

Dichte

0,321 Pfund/in3
8,89 g/cm3

Spezifische Wärme

0,102 BTU/lb-°F (70 °F)
427 J/kg-°K (20°C)

Elastizitätsmodul

29,8 x 106 psi
205,0 GPa

 

Wärmeleitfähigkeit 100 °C (212 °F)

67 BTU/Std/ft2/ft/°F
9,8 W/m-°K

Schmelzbereich

2415 – 2500°F
1325 – 1370°C

Elektrischer Widerstand

51 Mikrohm Zoll bei 75 °C
1,30 Mikrohm-cm bei 24°C
 

Mittlerer Wärmeausdehnungskoeffizient
Temperaturbereich

°F

°C

in/in/°F

cm/cm°C

200

93

6,8 x 10-6 cm

12,24 x 10-6 cm

400

204

7,0 x 10-6 cm

12,60 x 10-6 cm

600

316

7,2 x 10-6 cm

12,96 x 10-6 cm

800

427

7,4 x 10-6 cm

13,32 x 10-6 cm

1000

538

7,8 x 10-6 cm

14,0 x 10-6 cm

1200

649

8,2 x 10-6 cm

14,8 x 10-6 cm

1400

760

8,5 x 10-6 cm

15,3 x 10-6 cm

1600

871

8,8 x 10-6 cm

15,8 x 10-6 cm

1700

927

9,0 x 10-6 cm

16,2 x 10-6 cm

Mechanische Eigenschaften

Typische Werte bei 20 °C (68 °F)

Streckgrenze
0,2 % Versatz

Ultimative Zugfestigkeit
Kraft

Verlängerung
in 2 Zoll.

Härte

psi (min.)

(MPa)

psi (min.)

(MPa)

% (min.)

(max.)

41,000

283

100,000

690

40

100 Rockwell B

Korrosionsbeständigkeit

Die Legierung C-276 Nickellegierung ist eines der führenden korrosionsbeständigen Materialien, das sowohl in oxidierenden als auch in reduzierenden Umgebungen außergewöhnlich gut funktioniert. Es widersteht Chlorid-Spannungsrisskorrosion, Lochfraß, Spaltbildung und allgemeiner Korrosion. Die Legierung ist auch beständig gegen Karbidausscheidung während des Schweißens, so dass sie im geschweißten Zustand verwendet werden kann.

In chemischen Verarbeitungsanwendungen weist die Legierung eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen Schwefel-, Salz-, Ameisen-, Essig- und Phosphorsäure auf. Die Legierung C-276 Nickellegierungsplatte funktioniert gut in Umgebungen, die saure Chloride, Lösungsmittel und Essigsäureanhydrid enthalten. Die Legierung ist eine der wenigen Sorten, die nassem Chlorgas, Hypochlorit und Chlordioxidlösungen standhält.

Die Platte aus der Nickellegierung C-276 ist sehr beständig gegen konzentrierte Lösungen oxidierender Salze, einschließlich Eisen- und Kupferchlorid. Es funktioniert auch gut in Meerwasser, insbesondere unter Spaltenbedingungen, bei denen andere häufig verwendete Legierungen wie Edelstahl, Alloy 400 und Alloy 625 versagen.

Die Betriebsbedingungen von Rauchgasentschwefelungsanlagen bieten eine herausfordernde Umgebung für korrosionsbeständige Materialien. Wäscherlaugen und Gaskondensate enthalten häufig Chloride. Legierung C-276 Nickellegierungsplatte Es hat sich gezeigt, dass die Platte aus einer Nickellegierung höheren Chloridwerten standhält als andere Sorten vor dem Auftreten lokaler Korrosion in diesen Systemen.

Die Platte aus der Nickellegierung C-276 wird in großem Umfang bei der Rückgewinnung und Verarbeitung von saurem Erdgas verwendet, das Schwefelwasserstoff zusammen mit Kohlendioxid und Chloriden enthält. Kohlenstoff- und legierte Stähle können dieser korrosiven Umgebung nicht standhalten. Sie unterliegen dem Versagen durch Sulfid-Spannungsrisse oder Spannungsrisskorrosion. Die reichhaltige Chemie der Platte aus der Nickellegierung Alloy C-276 macht sie auch bei hohen Temperaturen in tiefen Brunnen beständig gegen saure Umgebungen.

Nickel Alloy Alloy C-276
Nickel Alloy Alloy C-276
Nickel Alloy Alloy C-276
Nickel Alloy Alloy C-276
 
Korrosionstests* in Fluorwasserstoffgas.

Testdauer: 36 Stunden. Temperatur 500-600°C (932-1112°F)

MATERIAL

Korrosionsrate, mpy (mm/a)

Kommentare

Legierung C-276

0.3 (0.01)

Irisierender Anlauffilm

Legierung 600

0.7 (0.02)

Irisierender Anlauffilm

Nickel 200

9 (0.23)

Schwarze Folie

Nickel 201

14 (0.36)

Schwarze Folie

Legierung 400

13 (0.33)

Anhaftender dunkler Film

Legierung K-500

16 (0.41)

Anhaftender dunkler Film

70/30 Kupfer-Nickel

16 (0.41)

Anhaftender dunkler Film

* 7 lb HF pro Stunde bei 4 psig wurden durch einen Laborofen zur Hydrofluorierung von Metalloxiden geleitet

Korrosionsbeständigkeit von Nickellegierungen in vier 24-Stunden-Tests in siedender Essigsäure

Legierung

Ni

Cr

Moment

W

Nb

N

PREN

Edelstahl 316

12

17

2.2

20.4

Edelstahl 317

13

18

3.8

23.7

Legierung 825

42

21.5

3

26.0

Legierung G-3

44

22

7

32.5

Legierung 25-6MO

25

20

6.5

0.20

35.8

Legierung 625

62

22

9

3.5

40.8

Legierung C-276

58

16

16

3.5

45.2

Legierung 622

60

20.5

14

3.5

46.8

Legierung 686

58

20.5

16.3

3.5

50.8

(Pren) = %CR + 1,5 (%Mo + %W + %Nb) + 30 (%N)


Maximaler Lochfraß oder Spaltangriff, mils (MM), in REA-Wäscherschlamm 

Legierung

Schluck

Absorber

Absorber
Steckdose

Steckdose
Röhre

Umgehungsstraße
Röhre

316L Edelstahl

22 (0.56)

21 (0.53)

35 (0,89)b

35 (0,89)b

12 (0.30)

317LM Edelstahl

20 (0.51)

22 (0.56)

29 (0.74)

33 (0.84)

29 (0.74)

Legierung 825

15 (0.38)

33 (0.84)

39 (0.99)

50 (1,27)b

10 (0.25)

Legierung 625

<2 (<0,05)

10 (0.25)

11 (0.28)

7 (0.18)

Null

Legierung C-276

Null

Null

<2 (<0,05)

Null

Null

eine 6-monatige Exposition bei 62 °C (126 °F), pH 5,5, 5000 ppm Chloriden
b Perforiert.

Fertigungsdaten

Die Platte aus der Nickellegierung C-276 kann leicht geschweißt und verarbeitet werden, wobei die Standard-Fertigungsverfahren für austenitische Edelstähle und Nickelbasislegierungen verwendet werden.

Warmumformung

Der Warmarbeitstemperaturbereich für die Platte aus Nickellegierung C-276 beträgt 870 – 1230 °C (1600 – 2250 °F). Die Legierung sollte nach der Warmumformung mit Wasser abgeschreckt werden. Nach der Warmumformung wird eine Wärmebehandlung empfohlen, um eine maximale Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten.

Kaltumformung

Die Platte der Nickellegierung C-276 sollte sich für die Kaltumformung im geglühten Zustand befinden. Die Legierung hat eine höhere Kaltverfestigungsrate als die austenitischen Edelstähle, die berücksichtigt werden sollten. Ein In-Prozess-Glühen kann bei einem hohen Grad an Kaltumformung erforderlich sein. Wenn sich die Legierung während der Kaltumformung um mehr als 15 % verformt, kann ein Lösungsglühen erforderlich sein.

Schweißen

Die Platte aus der Nickellegierung C-276 kann problemlos mit den meisten Standardverfahren geschweißt werden, einschließlich GTAW (WIG), PLASMA, GMAW (MIG/MAG) und SMAW (MMA). Eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen ist nicht erforderlich. Das Bürsten mit einer Edelstahldrahtbürste nach dem Schweißen entfernt die Hitzetönung und erzeugt eine Oberfläche, die kein zusätzliches Beizen erfordert.

Zerspanung

Die Platte aus einer Nickellegierung der Legierung C-276 sollte vorzugsweise im geglühten Zustand bearbeitet werden. Da die Platte aus der Nickellegierung Alloy C-276 anfällig für Kaltverfestigung ist, sollten nur niedrige Schnittgeschwindigkeiten verwendet und das Schneidwerkzeug immer eingerastet sein. Eine ausreichende Schnitttiefe ist erforderlich, um den Kontakt mit der zuvor geformten kaltverfestigten Zone zu vermeiden.